一种高效环保的浇铸机的制作方法

本实用新型涉及浇铸技术领域，具体为一种高效环保的浇铸机。

背景技术：

金属治炼行业中，经常需要按照客户的需求去制成碎块，如何将经过熔融后的金属冷却凝固成客户需要的模型，成为了很大的问题，因此发明了浇铸机，浇铸机就是把熔融金属液浇铸到模具中冷却成型，得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，随着科学技术和工业生产的进步，浇铸技术已获得机器迅速的发展，现有的浇铸机浇铸出的产品厚度均匀性不好，容易断裂，且对浇铸过程中所产生的烟尘没有采取任何治理措施，直接排放对环境造成严重污染。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效环保的浇铸机，解决了产品厚度均匀性不好，容易断裂，且对浇铸过程中所产生的烟尘没有采取任何治理措施，直接排放对环境造成严重污染的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效环保的浇铸机，包括壳体，所述壳体的顶部安装有两个主驱动油缸，所述主驱动油缸的顶部通过活塞杆连接有连接板，所述连接板的底部通过连接柱连接有导向板，所述导向板的底部连接有长导柱，所述长导柱的低端穿过壳体且连接有第一台板，所述第一台板的顶部安装有脱模机构，所述脱模机构的底部安装有密封盖，所述密封盖的底部安装有顶模安装板，所述顶模安装板的底部安装有脱模板，所述脱模板的底部安装有滑轮模具，所述壳体底部的两侧均安装有驱动油缸，所述壳体的侧面安装有净化除尘装置，所述壳体的底部安装有模具顶出机构。

优选的，所述脱模机构包括顶出油缸、顶出导柱和顶出油缸连接板，所述顶出油缸固定安装于第一台板的顶部，所述顶出油缸的顶部通过活塞杆与顶出油缸连接板连接，所述顶出导柱的顶端与顶出油缸连接板连接，所述顶出导柱的底端穿过第一台板和顶模安装板与脱模板连接。

优选的，所述密封盖包括密封盖驱动缸、高压氮气发生器、进气管、盖体和连接块，所述高压氮气发生器和密封盖驱动缸均安装于第一台板的顶部，所述密封盖驱动缸的底部通过连接块与盖体连接，所述高压氮气发生器的底部通过进气管与盖体固定连接。

优选的，所述滑轮模具包括顶模、下模、左侧模和右侧模，所述顶模安装于顶模安装板的顶部，所述下模安装于壳体的底部，所述左侧模和右侧模分别安装于驱动油缸的一侧。

优选的，所述净化除尘装置包括风机、吸尘罩、吸尘管道和净化水箱，所述吸尘罩通过其出口处设置的吸尘管道与风机连接，所述风机通过其出风口处设置的吸尘管道与净化水箱连接，所述净化水箱的底部设有排水管。

优选的，所述模具顶出机构包括支架、下模顶出油缸、导向柱、顶杆和顶板，所述下模顶出油缸安装于支架的底部，所述下模顶出油缸的顶部通过活塞杆连接有顶板，所述顶板于支架之间设置有导向柱。

优选的，所述壳体底部的两侧均安装有减震柱，所述减震柱底部的两侧均安装有转轮。

优选的，所述减震柱包括套筒，所述套筒的顶部安装有固定板，所述固定板的底部通过弹簧连接有支撑杆。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高效环保的浇铸机。具备以下有益效果：

1、该高效环保的浇铸机，通过设置的主驱动油缸、连接板、连接柱、导向板和长导柱的配合，顶模需上升时，主驱动油缸活塞杆伸出时，带动连接板、连接柱、导向板和长导柱一起向上移动，从而带动顶模的上升，顶模需要下移时，主驱动油缸活塞杆回缩，带动连接板、连接柱、导向板和长导柱一起下压，使得顶模下移，增加导向板限定了顶模的下移位置，且缓冲了主驱动油缸的波动，使得顶模的下移更加稳定，提高了装置的实用性。

2、该高效环保的浇铸机，通过设置的顶出油缸、顶出导柱和脱模板的配合，顶出油缸活塞杆回缩时带动顶出油缸连接板、顶出导柱和脱模板一起下移顶松铸件，使装置更方便开模卸下铸件，节约了时间，提高了生产效率。

3、该高效环保的浇铸机，通过设置的密封盖驱动缸、高压氮气发生器和盖体的配合，熔融的金属液注入模具后，密封盖驱动缸驱动盖体下移，盖体压进顶模口部，通过高压氮气发生器，使金属液充满整个型腔，提高了产品的厚度均匀性，使产品更牢固，不易断裂，提高了产品的质量。

4、该高效环保的浇铸机，通过设置净化除尘装置，对生产过程中所产生的烟尘进行净化，使得其达到排放标准，除尘效果好，有效避免铸件浇铸过程中产生的有害气体排放造成环境污染和火灾隐患。

5、该高效环保的浇铸机，通过设置模具顶出机构，使操作人员更方便取出浇铸好的铸件，通过设置减震柱和转轮，使装置在使用时更稳定，且使操作人员更方便移动装置。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型减震柱的剖面图；

图3为本实用新型模具顶出机构的剖面图。

图中：1壳体、2密封盖驱动缸、3高压氮气发生器、4顶出导柱、5进气管、6盖体、7顶模安装板、8脱模板、9顶模、10驱动油缸、11左侧模、12长导柱、13连接板、14连接柱、15导向板、16右侧模、17主驱动油缸、18顶出油缸连接板、19顶出油缸、20第一台板、21连接块、22吸尘管道、23风机、24净化水箱、25吸尘罩、26排水管、27下模、28模具顶出机构、29减震柱、30转轮、31脱模机构、32密封盖、33固定板、34弹簧、35套筒、36支撑杆、37净化除尘装置、38支架、39导向柱、40顶杆、41顶板、42滑轮模具、43下模顶出油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种高效环保的浇铸机，如图1-3所示，包括壳体1，壳体1底部的两侧均安装有减震柱29，减震柱29包括套筒35，套筒35的顶部安装有固定板33，固定板33的底部通过弹簧34连接有支撑杆36，减震柱29底部的两侧均安装有转轮30，通过设置减震柱29和转轮30，使装置在使用时更稳定，且使操作人员更方便移动装置，壳体1的顶部安装有两个主驱动油缸17，主驱动油缸17的顶部通过活塞杆连接有连接板13，连接板13的底部通过连接柱14连接有导向板15，导向板15的底部连接有长导柱12，长导柱12的低端穿过壳体1且连接有第一台板20，通过设置的主驱动油缸17、连接板13、连接柱14、导向板15和长导柱12的配合，顶模9需上升时，主驱动油缸活塞杆伸出，带动连接板13、连接柱14、导向板15和长导柱12一起向上移动，从而带动顶模9的上升，顶模9需要下移时，主驱动油缸活塞杆回缩，带动连接板13、连接柱14、导向板15和长导柱12一起下压，使得顶模9下移，增加导向板15限定了顶模9的下移位置，且缓冲了主驱动油缸17的波动，使得顶模9的下移更加稳定，提高了装置的实用性，第一台板20的顶部安装有脱模机构31，脱模机构31包括顶出油缸19、顶出导柱4和顶出油缸连接板18，顶出油缸19固定安装于第一台板20的顶部，顶出油缸19的顶部通过活塞杆与顶出油缸连接板18连接，顶出导柱4的顶端与顶出油缸连接板18连接，顶出导柱4的底端穿过第一台板20和顶模安装板7与脱模板8连接，通过设置的顶出油缸19、顶出导柱4和脱模板8的配合，顶出油缸活塞杆回缩时带动顶出油缸连接板18、顶出导柱4和脱模板8一起下移顶松铸件，使装置更方便开模卸下铸件，节约了时间，提高了生产效率，脱模机构31的底部安装有密封盖32，密封盖32包括密封盖驱动缸2、高压氮气发生器3、进气管5、盖体6和连接块21，高压氮气发生器3和密封盖驱动缸2均安装于第一台板20的顶部，密封盖驱动缸2的底部通过连接块21与盖体6连接，高压氮气发生器3的底部通过进气管5与盖体6固定连接，通过设置的密封盖驱动缸2、高压氮气发生器3和盖体6的配合，熔融的金属液注入模具后，密封盖驱动缸2驱动盖体6下移，盖体6压进顶模9口部，通过高压氮气发生器3，使金属液充满整个型腔，提高了产品的厚度均匀性，使产品更牢固，不易断裂，提高了产品的质量，密封盖32的底部安装有顶模安装板7，顶模安装板7的底部安装有脱模板8，脱模板8的底部安装有滑轮模具42，滑轮模具42包括顶模9、下模27、左侧模11和右侧模16，顶模9安装于顶模安装板7的顶部，下模27安装于壳体1的底部，左侧模11和右侧模16分别安装于驱动油缸10的一侧，壳体1底部的两侧均安装有驱动油缸10，壳体1的侧面安装有净化除尘装置37，净化除尘装置37包括风机23、吸尘罩25、吸尘管道22和净化水箱24，吸尘罩25通过其出口处设置的吸尘管道22与风机23连接，风机23通过其出风口处设置的吸尘管道22与净化水箱24连接，净化水箱24的底部设有排水管26，通过设置净化除尘装置37，对生产过程中所产生的烟尘进行净化，使得其达到排放标准，除尘效果好，有效避免铸件浇铸过程中产生的有害气体排放造成环境污染和火灾隐患，壳体1的底部安装有模具顶出机构28，模具顶出机构28包括支架38、下模顶出油缸43、导向柱39、顶杆40和顶板41，下模顶出油缸43安装于支架38的底部，下模顶出油缸43的顶部通过活塞杆连接有顶板41，顶板41于支架38之间设置有导向柱39，通过设置模具顶出机构28，使操作人员更方便取出浇铸好的铸件。

工作原理：使用时，通过设置的主驱动油缸17、连接板13、连接柱14、导向板15和长导柱12的配合，顶模9需上升时，主驱动油缸活塞杆伸出，带动连接板13、连接柱14、导向板15和长导柱12一起向上移动，从而带动顶模9的上升，顶模9需要下移时，主驱动油缸活塞杆回缩，带动连接板13、连接柱14、导向板15和长导柱12一起下压，使得顶模9下移，通过设置的驱动油缸10带动左侧模11和右侧模16进行合模，从进水斗注入金属液，通过设置的密封盖驱动缸2驱动盖体6下移，使盖体6与顶模上的进水斗密封，通过高压氮气发生器3，使金属液充满整个型腔，铸件成型后，通过设置的脱模机构脱出模具31和模具顶出机构28，通过设置净化除尘装置37，对生产过程中所产生的烟尘进行净化。

综上所述，该高效环保的浇注机，通过设置的主驱动油缸17、连接板13、连接柱14、导向板15和长导柱12的配合，顶模9需上升时，主驱动油缸活塞杆伸出，带动连接板13、连接柱14、导向板15和长导柱12一起向上移动，从而带动顶模9的上升，顶模9需要下移时，主驱动油缸活塞杆回缩，带动连接板13、连接柱14、导向板15和长导柱12一起下压，使得顶模9下移，增加导向板15限定了顶模9的下移位置，且缓冲了主驱动油缸17的波动，使得顶模9的下移更加稳定，提高了装置的实用性，通过设置的顶出油缸19、顶出导柱4和脱模板8的配合，顶出油缸活塞杆回缩时带动顶出油缸连接板18、顶出导柱4和脱模板8一起下移顶松铸件，使装置更方便开模卸下铸件，节约了时间，提高了生产效率，通过设置的密封盖驱动缸2、高压氮气发生器3和盖体6的配合，熔融的金属液注入模具后，密封盖驱动缸2驱动盖体6下移，盖体6压进顶模9口部，通过高压氮气发生器3，使金属液充满整个型腔，提高了产品的厚度均匀性，使产品更牢固，不易断裂，提高了产品的质量，通过设置净化除尘装置37，对生产过程中所产生的烟尘进行净化，使得其达到排放标准，除尘效果好，有效避免铸件浇铸过程中产生的有害气体排放造成环境污染和火灾隐患，通过设置模具顶出机构28，使操作人员更方便取出浇铸好的铸件，通过设置减震柱29和转轮30，使装置在使用时更稳定，且使操作人员更方便移动装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。