浇冒口分离机的制作方法

本实用新型涉及铸造辅助设备领域，尤其是涉及一种浇冒口分离机。

背景技术：

在铸造领域中，当铸件完成浇铸后，需要将浇冒口结构与铸件分离，传统的方法是利用手工敲击、切割来完成分离，这种分离方式工作效率低，工作强度大，为解决上述问题，现有技术中出现了浇冒口分离机，由执行机构完成夹持、敲击、切割等动作，实现浇冒口结构与铸件分离。但是，现有技术中的浇冒口分离机普遍利用电机通过传动机构驱动执行机构动作，由于传动机构的机械结构较复杂，动作又频繁，很容易出现故障，如果通过液压驱动则能够较好的解决上述问题。

此外，现有技术中的浇冒口分离机还普遍具有移动不便捷的缺点，无法较为灵活的在各个工位之间的转移，在一定程度上影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过液压驱动分离机构动作的浇冒口分离机，以降低机械结构的复杂性，提高设备工作的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种浇冒口分离机，包括油箱、泵、第一电磁阀、液控单向阀、第二电磁阀、增压缸、控制箱以及用于实现分离动作的执行机构；所述泵与油箱连接，用于将油箱内的油输送至第一电磁阀及第二电磁阀处；所述液控单向阀包括第一进液口、第二进液口以及第三进液口，所述第一进液口流入的液体无法流至第二进液口和第三进液口，第二进液口流入的液体能够流至第一进液口和第三进液口；所述第一电磁阀与第二进液口相连，所述第一进液口与执行机构相连；所述第二电磁阀与增压缸的进油端相连，所述增压缸的出油端连接在第一进液口和执行机构之间；所述控制箱分别与泵、第一电磁阀以及第二电磁阀电连接。

在上述技术方案中，进一步的，还包括行走机构，所述行走机构包括底板、若干行走轮以及扶手，所述控制箱安装在底板的一侧，所述扶手与底板连接并围绕控制箱设置；所述行走轮安装在底板底部，且行走轮上设置有刹车结构。

在上述技术方案中，进一步的，还包括用于控制油温的风冷却器。

在上述技术方案中，进一步的，还包括过滤器，所述过滤器连接在油箱处。

在上述技术方案中，进一步的，在泵的出油端连接有压力表。

本实用新型提供的浇冒口分离机，在常压下，控制箱控制第一电磁阀导通，第二电磁阀关闭，油箱中的油在泵的作用下，到达第一电磁阀，并通过第一电磁阀流至液控单向阀的第二进液口，经第一进液口进入执行机构；在高压下，控制箱控制第二电磁阀导通，第一电磁阀关闭，油箱中的油在泵的作用下，到达第二电磁阀，并通过第二电磁阀流至增压缸，在经增压缸流至执行机构，由于液控单向阀的第一进液口不能反向导通，高压油无法进入第一电磁阀、泵、油箱等，有效保障了设备安全。相较于现有技术，本实用新型提供的浇冒口分离机，采用液压驱动执行机构动作的方式，具有操作便捷，动作可靠，不易发生故障的优点，尤其是油路的布置方式，能够避免在高压下，发生油路回流，确保工作稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的浇冒口分离机在第一方向上的结构示意图；

图2为本实用新型提供的浇冒口分离机在第二方向上的结构示意图；

图3为本实用新型提供的浇冒口分离机的液压回路示意图。

附图标记：

11-油箱；12-泵；13-第一电磁阀；14-液控单向阀；15-第二电磁阀；16-增压缸；17-控制箱；18-执行机构；19-风冷却器；20-过滤器；21-压力表；22-底板；23-行走轮；24-扶手；25-刹车结构；141-第一进液口；142-第二进液口；143-第三进液口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-3，本实用新型提供的浇冒口分离机，包括油箱11、泵12、第一电磁阀13、液控单向阀14、第二电磁阀15、增压缸16、控制箱17以及用于实现分离动作的执行机构18；所述泵12与油箱11连接，用于将油箱11内的油输送至第一电磁阀13及第二电磁阀15处；所述液控单向阀14包括第一进液口141、第二进液口142以及第三进液口143，所述第一进液口141流入的液体无法流至第二进液口142和第三进液口143，第二进液口142流入的液体能够流至第一进液口141和第三进液口143；所述第一电磁阀13与第二进液口142相连，所述第一进液口141与执行机构18相连；所述第二电磁阀15与增压缸16的进油端相连，所述增压缸16的出油端连接在第一进液口141和执行机构18之间；所述控制箱17分别与泵12、第一电磁阀13以及第二电磁阀15电连接。

本实用新型提供的浇冒口分离机，在常压下，控制箱17控制第一电磁阀13导通，第二电磁阀15关闭，油箱11中的油在泵12的作用下，到达第一电磁阀13，并通过第一电磁阀13流至液控单向阀14的第二进液口142，经第一进液口141进入执行机构18；在高压下，控制箱17控制第二电磁阀15导通，第一电磁阀13关闭，油箱11中的油在泵12的作用下，到达第二电磁阀15，并通过第二电磁阀15流至增压缸16，在经增压缸16流至执行机构18，由于液控单向阀14的第一进液口141不能反向导通，高压油无法进入第一电磁阀13、泵12、油箱11等，有效保障了设备安全。相较于现有技术，本实用新型提供的浇冒口分离机，采用液压驱动执行机构18动作的方式，具有操作便捷，动作可靠，不易发生故障的优点，尤其是油路的布置方式，能够避免在高压下，发生油路回流，确保工作稳定性。

在一些实施例中，浇冒口分离机还包括行走机构，所述行走机构包括底板22、若干行走轮23以及扶手24，所述控制箱17安装在底板22的一侧，所述扶手24与底板22连接并围绕控制箱17设置；所述行走轮23安装在底板22底部，且行走轮23上设置有刹车结构25。

行走机构使浇冒口分离机能够快捷的在各个工位上移动，有利于提高工作效率。

在一些实施例中，浇冒口分离机还包括用于控制油温的风冷却器19，风冷却器19能够使油温保持在适合的范围，有利于维持工作的稳定性。

在一些实施例中，浇冒口分离机还包括过滤器20，所述过滤器20连接在油箱11处，过滤器20能够除去油中的杂质，避免油路堵塞。

在一些实施例中，在泵12的出油端连接有压力表21，用于读取油压，能够监控工作状态，便于及时发现故障。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。