一种熔模铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于熔模铸造技术领域，特别涉及消除缩孔、疏松缺陷的铸造方法。
【背景技术】
[0002]在熔模铸造过程中，铸件的缩孔、疏松缺陷较为常见，目前的解决方法一般是采用开设浇冒口进行补缩，但由于铸件的形状和结构复杂多变，有些内腔窄小且带有厚大部位的铸件，由于内腔窄小不便对厚大部位开设浇冒口进行补缩，浇注后，在厚大部位易出现缩孔、疏松缺陷，必须靠后工序补焊返工处理；同时，即便开设有浇冒口，浇冒口清理也较困难，在后工序中需投入大量的人力物力来返工、处理铸件缺陷。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种熔模铸造方法，解决了不便开设浇冒口进行补缩而产生的缩孔、疏松缺陷问题。
[0004]本发明的技术方案如下所述:
[0005]一种熔模铸造方法，主要包括蜡模压制、浇道组合、涂料制壳、脱蜡、型壳焙烧、浇注、铸件清理等步骤，在涂料制壳过程中，针对浇注中铸件易发生缩孔、疏松缺陷的厚大部位，在对蜡模件涂料制壳5-10层后，将导热部件放置在厚大部位的涂料层外，对导热部件进行固定后，再进行后续涂料制壳操作，涂料制壳完成后，导热部件的一部分裸露在型壳外。
[0006]在本发明中，导热部件的一部分埋在型壳中，一部分裸露在型壳外；浇注合金液时，利用导热部件的导热率比型壳导热率高的作用，及时导出厚大部位的热量，加速厚大部位凝固冷却速度，实现顺序凝固，从而消除厚大部位的缩孔、疏松缺陷。
[0007]在本发明中，导热部件为金属导热件，如铁块、铜块、铝块等均可，当采用铁块进，可有效降低生产成本，且导热效果也较好。
[0008]本发明的优点和有益效果是:操作简单，可效消除厚大部位的缩孔、疏松缺陷，提高产品质量，同时还减少铸件后处理工作量，降低生产成本。
【主权项】
1.一种熔模铸造方法，主要包括蜡模压制、浇道组合、涂料制壳、脱蜡、型壳焙烧、浇注、铸件清理等步骤，其特征在于:在所述涂料制壳过程中，针对浇注中铸件易发生缩孔、疏松缺陷的厚大部位，在对蜡模件涂料制壳5-10层后，将导热部件放置在厚大部位的涂料层夕卜，对导热部件进行固定后，再进行后续涂料制壳操作，涂料制壳完成后，导热部件的一部分裸露在型壳外。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造方法，其特征在于:所述铸件的厚大部位尺寸比铸件其它部分的厚度大1mm以上。3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造方法，其特征在于:所述导热部件为金属导热件。4.根据权利要求1一3所述的任何一种熔模铸造方法，其特征在于:所述导热部件的一部分裸露在型壳外5cm以上。
【专利摘要】本发明公开了一种熔模铸造方法，主要包括蜡模压制、涂料制壳、脱蜡、型壳焙烧、浇注等步骤，涂料制壳过程中，针对浇注中铸件易发生缩孔、疏松缺陷的厚大部位，在对蜡模件涂料制壳5-10层后，将导热部件放置在厚大部位的涂料层外，对导热部件进行固定后，再进行后续涂料制壳操作，涂料制壳完成后，导热部件的一部分裸露在型壳外，本发明利用导热部件的导热率比型壳导热率高的作用，及时导出厚大部位的热量，加速厚大部位凝固冷却速度，实现顺序凝固，从而消除厚大部位的缩孔、疏松缺陷。
【IPC分类】B22C7/02, B22C9/04
【公开号】CN105710299
【申请号】CN201410737578
【发明人】秦海鹏
【申请人】青岛泰威机床有限公司