一种铸件的随形铸字方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸件的随形铸字方法，用于形成铸件表面铸字信息。
【背景技术】
[0002]现有技术中，铸造厂在制造铸件表面铸字信息时，一般采用芯盒制造工艺。首先用绘图软件建出铸字芯盒的模样，将铸字信息I在铸字芯盒2内采用机床加工出，如图1所示，然后打制铸字砂芯3，如图2所示，再将铸字砂芯3放在需要的铸件模具4表面，如图3所示，最后进行流砂造型、起型，最终形成带铸字模样的型腔，随铸件同时合箱，浇注。
[0003]这种铸件铸字制造方法存在以下几方面的不足:制作周期长，铸字模制作的人工成本高;不同的铸件要求铸件的铸字信息不一样，铸字芯盒不能通用，严重浪费成本;铸字制造时，均需要先打制砂芯，然后将打制好的砂芯摆放在模具上造型，制造工序繁琐；当铸字芯位置摆放不当时，造成铸字部位产生凸台、错位或下沉，最终导致铸字部位外观质量差，影响铸件的美观。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术中铸件铸字工艺的不足，提供一种铸件的随形铸字方法，以简化铸件铸字模样的制作过程，节约铸字模样制作成本，提高铸字部位的质量和美观度。
[0005]本发明的目的是这样实现的，一种铸件的随形铸字方法，包括如下过程:
1)制作长宽厚度尺寸相同的标准化铸字模块，所述标准化铸字模块包括若干可供选择的常用的字母模块、阿拉伯数字模块和常用符号模块；
2)根据铸件的铸字信息及位置，排版铸字信息的样式并确定铸字区域的尺寸，取一块与铸字区域尺寸相同的可弯曲的聚氯乙烯塑料板，根据排版的铸字信息的样式将相应的铸字模块分别粘贴在塑料板表面，完成铸字样式排版；
3)将上步粘贴铸字模块的塑料板无缝粘贴在铸件模具表面需要铸字的位置，使粘贴铸字模块的塑料板与模具形成一体；
4)将上步中粘贴铸字模块塑料板的模具置于砂箱中进行流砂造型，然后开箱，起模，并将粘贴铸字模块的塑料板连同模具一块起出，使铸字模块对应的型腔位置形成铸字型腔；
5)继续后序的合箱、浇注、冷却、打箱。
[0006]本发明的铸件的随形铸字方法，将常用的铸字模块制成标准化的模块供不同铸件铸字内容的需要，实现单个铸字模块的在不同铸件中的通用;使用中，铸件的铸字模块只需按内容组合排布粘贴在塑料板上，然后再将塑料板粘贴在铸件模具表面与模具形成一体，随模具一块填砂造型，简化了铸字模的制作过程，并且铸字模块组合使用方法简单、操作方便;粘贴铸字模块的塑料板可随意弯曲状态，以适应模具表面的形状要求，最终保证铸件表面的铸字部位表面的美观性。
[0007]为实现铸字模块的标准化、通用化的要求，所述步骤I)中的铸字模块的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述字母模块包括若干组单个的大写英文字母和小写的英文字母，所述阿拉伯数字模块包括若干组0-9的单个数字模块。
[0008]为便于实现铸字模块的反复使用，提高铸字模块的利用率，所述铸字模块可重复组合使用，以适用不同铸件的铸字内容要求。
[0009]为便于铸字模块的粘贴固定，所述步骤2)中铸字模块排版时采用固溶胶粘贴在塑料板表面，所述步骤3 )中塑料板也采用固溶胶粘贴模具表面。
[0010]为满足铸件不同表面形状的铸字要求，所述粘贴铸字模块的塑料板粘贴的模具表面为平面或弧形表面，粘贴时塑料板相应弯曲成与模具表面一致的弧面形状。
[0011]为便于随形弯曲，所述塑料板的厚为1.5—2_。
【附图说明】
[0012]图1为现有技术中的铸字模芯盒示意图。
[0013]图2为现有技术中铸字砂芯示意图。
[0014]图3为现有技术中的铸字砂芯在铸件模具上的摆放示意图。
[0015]图4为粘贴铸字模块的塑料板的示意图。
[0016]图5为粘贴铸字模块的塑料板粘贴在铸件模具表面的示意图。
[0017]图6为带铸字型腔的铸件型腔内示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面以图3中的铸件模具为例，结合图4 一图6以具体实施例详细说明本发明铸件的随形铸字方法，具体包括如下过程:I)首先制作一批不同字符内容的长宽厚度尺寸相同的标准化铸字模块5，该标准化铸字模块5包括若干可供选择的常用的字母模块、阿拉伯数字模块和常用符号模块;该铸字模块5的材料可以为烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，通过注塑的方法制作，也可以选用其它耐磨性好并具有一定耐热性能的材料制作，为满足不同产品的铸字信息要求，字母模块可包括若干组单个的大写英文字母和小写的英文字母，阿拉伯数字模块包括若干组0-9的单个数字模块，也可以根据铸字信息要求的制作一些汉字或其它字母或符号模块以备选用；2)根据铸件的铸字信息及位置要求，排版铸字信息的样式并确定铸字区域的尺寸，取一块与铸字区域尺寸相同的可弯曲的聚氯乙烯塑料板5，根据排版的铸字信息的内容将相应的铸字模块5分别用固溶胶粘贴在塑料板6表面，完成铸字样式排版如图4所示;为适应不同模具铸字区域表面的形状要求，铸字区域的模具表面可以为平面或弧形表面，粘贴时塑料板6相应弯曲成与模具表面一致的弧面形状，为便于随形弯曲，塑料板的厚度可以选用1.5—2mm聚氯乙烯塑料板;3)将上步粘贴铸字模块5的塑料板6用固溶胶无缝粘贴在铸件模具4表面需要铸字的位置，使粘贴铸字模块5的塑料板6与铸件模具4形成一体，如图5所示;4)将上步中粘贴铸字模块塑料板的铸件模具4置于砂箱中进行流砂造型，然后开箱，起模，并将粘贴铸字模块的塑料板连同模具一块起出，形成如图6所示的带铸字样式型腔8的铸件型腔7; 5)继续后序的合箱、浇注、冷却、打箱。
[0019]本发明的铸件的随形铸字方法，将常用的铸字模块5制成标准化的模块供不同铸件铸字内容的需要，实现单个铸字模块5在不同铸件中的通用化;使用中，铸件的铸字模块5只需按内容组合排布粘贴在塑料板6上，然后再将塑料板6粘贴在铸件模具4表面与模具形成一体，随模具一块填砂造型，简化了铸字模砂芯的制作过程，并且铸字模块组合使用方法简单、操作方便;粘贴铸字模块的塑料板可随铸件表面随形弯曲成相应的形状，以适应模具表面的形状要求，最终保证铸件的铸字部位表面的美观性，提高铸件表面整体的外观质量。并且采用本发明的方法在铸件表面随形铸出的铸字区域也不会出现错位，凸凹不齐的缺陷。
[0020]本发明并不局限于上述实施例，例如，标准化铸字模块的内容可以根据需要更广泛，不限于实施例中提到的子母，数字、符号和汉字信息，可以是根据需要其它语言的文字、符号或字母信息，铸字模块和塑料板的材质也不限于上述实施例的材料，可以是其它满足使用要求的金属材料或非金属材料。凡是在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护的范围内。
【主权项】
1.一种铸件的随形铸字方法，包括如下过程: 1)制作长宽厚度尺寸相同的标准化铸字模块，所述标准化铸字模块包括若干可供选择的常用的字母模块、阿拉伯数字模块和常用符号模块； 2)根据铸件的铸字信息及位置，排版铸字信息的样式并确定铸字区域的尺寸，取一块与铸字区域尺寸相同的可弯曲的聚氯乙烯塑料板，根据排版的铸字信息的样式将相应的铸字模块分别粘贴在塑料板表面，完成铸字样式排版； 3)将上步粘贴铸字模块的塑料板无缝粘贴在铸件模具表面需要铸字的位置，使粘贴铸字模块的塑料板与模具形成一体； 4)将上步中粘贴铸字模块塑料板的模具置于砂箱中进行流砂造型，然后开箱，起模，并将粘贴铸字模块的塑料板连同模具一块起出，使铸字模块对应的型腔位置形成铸字型腔； 5 )继续后序的合箱、浇注、冷却、打箱。2.根据权利要求1所述的铸件的随形铸字方法，其特征在于，所述步骤I)中的铸字模块的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述字母模块包括若干组单个的大写英文字母和小写的英文字母，所述阿拉伯数字模块包括若干组0-9的单个数字模块。3.根据权利要求1所述的铸件的随形铸字方法，其特征在于，所述铸字模块可重复组合使用，以适用不同铸件的铸字内容要求。4.根据权利要求1或2或3所述的铸件的随形铸字方法，其特征在于，所述步骤2)中铸字模块排版时采用固溶胶粘贴在塑料板表面，所述步骤3)中塑料板也采用固溶胶粘贴模具表面。5.根据权利要求1或2或3所述的铸件的随形铸字方法，其特征在于，所述粘贴铸字模块的塑料板粘贴的模具表面为平面或弧形表面，粘贴时塑料板相应弯曲成与模具表面一致的弧面形状。6.根据权利要求1或2或3所述的铸件的随形铸字方法，其特征在于，所述塑料板的厚为为1.5—2mmο
【专利摘要】本发明涉及铸造技术领域内一种铸件的随形铸字方法，具体过程为：首先制作长宽厚度尺寸相同的标准化铸字模块,该标准化铸字模块包括若干可供选择的常用的字母模块、阿拉伯数字模块和常用符号模块；再根据铸件的铸字信息及位置，排版铸信息，取一块与铸字区域尺寸相同的可弯曲的塑料板，将相应的铸字模块按排版的铸字信息分别粘贴在塑料板表面；然后将上述粘贴铸字模块的塑料板无缝粘贴在铸件模具表面需要铸字的位置，使粘贴铸字模块的塑料板与模具形成一体；再将上述铸件模具置于砂箱中进行流砂造型，然后开箱，起模，并将粘贴铸字模块的塑料板连同模具一块起出，使铸字模块对应的型腔位置形成铸字型腔；再继续后序的合箱、浇注、冷却、打箱。
【IPC分类】B22C9/02, B22C9/06
【公开号】CN105710292
【申请号】CN201610110365
【发明人】张立文, 徐鹏波, 杨林
【申请人】共享铸钢有限公司