一种铸件浇排系统气动分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种铸件浇排系统气动分离装置。

背景技术：

随着科学技术和工业生产的进步，铸造技术已获得极其迅速的发展，已广泛用于生产金属钮扣等物件。目前有一款铸造出来的铸件毛坯包含零件和浇排系统，其中浇排系统是由浇注系统和排溢系统组成。为了分离出零件，需要先将排溢系统分离出，再将零件分离出。现有的分离装置结构复杂，需要两个传感器控制分离杆的往复摆动位置，成本较高。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低的铸件浇排系统气动分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铸件浇排系统气动分离装置，包括机架，所述机架的一端安装有由第一纵向平移驱动机构驱动的第一平移座板，所述机架的另一端安装有由第二纵向平移驱动机构驱动的第二平移座板，所述第一平移座板上设置有第一轴承座，所述第二平移座板上设置有第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座之间穿设有转轴，所述转轴上固定安装有多个摆座，所述摆座上固定安装有分离压杆，所述转轴的一端部固定安装有一摆臂，所述摆臂的末端与竖向气缸的活塞杆端相铰接，所述竖向气缸的缸筒端固定在机架上。

优选的，所述第一纵向平移驱动机构包括第一纵向气缸，所述第一纵向气缸的缸筒固定安装在机架上，所述第一纵向气缸的活塞杆端与一固定杆垂直固定连接，所述固定杆的另一端通过一L形连接板与第一平移座板固定连接，所述第一轴承座设置在第一平移座板的上表面。

优选的，所述机架与第一平移座板之间设置有第一纵向平移导向机构，所述第一纵向平移导向机构包括一对纵向导轨和一对与其滑动配合的滑块，所述纵向导轨固定安装在机架上，所述平移座板固定安装在滑块上。

优选的，所述第二纵向平移驱动机构包括第二纵向气缸，所述第二纵向气缸的缸筒固定安装在机架另一端上，所述第二纵向气缸的活塞杆端与另一固定杆垂直固定连接，所述固定杆的另一端通过另一L形连接板与第二平移座板固定连接，所述第二轴承座设置在第二平移座板的下表面。

优选的，所述机架另一端与第二平移座板之间设置有第二纵向平移导向机构，所述第二纵向平移导向机构包括一对纵向导轨和一对与其滑动配合的滑块，所述纵向导轨固定安装在机架上，所述第二平移座板固定安装在滑块上。

优选的，所述摆座活动套设于转轴上，所述摆座底部穿设有用于固定摆座位置的第一锁紧螺栓，所述分离压杆滑动穿设于摆座上，所述摆座的顶部穿设有用于固定分离压杆位置的第二锁紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该铸件浇排系统气动分离装置通过竖向气缸和摆臂带动转轴往复摆动，无需传感器控制，设计更合理，结构简单，造价低，能够保证浇排系统和零件完全分离，分离效果好，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构主视示意图。

图2为本实用新型实施例的整体结构俯视示意图。

图中标记：1、机架；2、第一纵向平移驱动机构；3、第一平移座板；4、第二纵向平移驱动机构；5、第二平移座板；6、第一轴承座；7、第二轴承座；8、转轴；9、摆座；10、分离压杆；11、摆臂；12、竖向气缸；13、第一纵向气缸；14、固定杆；15、L形连接板；16、纵向导轨；17、滑块；18、第二纵向气缸；19、第一锁紧螺栓；20、第二锁紧螺栓。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种铸件浇排系统气动分离装置，包括机架1，所述机架1的一端安装有由第一纵向平移驱动机构2驱动的第一平移座板3，所述机架1的另一端安装有由第二纵向平移驱动机构4驱动的第二平移座板5，所述第一平移座板3上设置有第一轴承座6，所述第二平移座板5上设置有第二轴承座7，所述第一轴承座6和第二轴承座7之间穿设有转轴8，所述转轴8上固定安装有多个摆座9，所述摆座9上固定安装有分离压杆10，所述转轴8的一端部固定安装有一摆臂11，所述摆臂11的末端与竖向气缸12的活塞杆端相铰接，所述竖向气缸12的缸筒端固定在机架1上。

在实施例中，为了使零件和排溢系统完全分离，所述第一纵向平移驱动机构2包括第一纵向气缸13，所述第一纵向气缸13的缸筒固定安装在机架1上，所述第一纵向气缸13的活塞杆端与一固定杆14垂直固定连接，所述固定杆14的另一端通过一L形连接板15与第一平移座板3固定连接，所述第一轴承座6设置在第一平移座板3的上表面。工作时，通过第一纵向气缸13驱动第一平移座板3纵向平移。

在实施例中，所述机架1与第一平移座板3之间设置有第一纵向平移导向机构2，所述第一纵向平移导向机构3包括一对纵向导轨16和一对与其滑动配合的滑块17，所述纵向导轨16固定安装在机架1上，所述第一平移座板3固定安装在滑块17上。

在实施例中，为了使铸件零件进料端空间更大，所述第二纵向平移驱动机构4包括第二纵向气缸18，所述第二纵向气缸18的缸筒固定安装在机架1另一端上，所述第二纵向气缸18的活塞杆端与另一固定杆14垂直固定连接，所述固定杆14的另一端通过另一L形连接板15与第二平移座板5固定连接，所述第二轴承座7设置在第二平移座板5的下表面。第二轴承座7在第二平移座板5的下表面，铸件毛坯在机架横向一端进料时，铸件零件进料端空间更大。

在实施例中，所述机架1另一端与第二平移座板5之间设置有第二纵向平移导向机构4，所述第二纵向平移导向机构4包括一对纵向导轨16和一对与其滑动配合的滑块17，所述纵向导轨16固定安装在机架1上，所述第二平移座板5固定安装在滑块17上。

在实施例中，为了使零件和排溢系统分离，所述摆座9活动套设于转轴8上，所述摆座9底部穿设有用于固定摆座9位置的第一锁紧螺栓19，所述分离压杆10滑动穿设于摆座9上，所述摆座9的顶部穿设有用于固定分离压杆10位置的第二锁紧螺栓20。通过竖向气缸12驱动转轴8旋转，转轴8带动摆座9上的分离压杆10摆动，分离压杆10将零件和排溢系统分离。

工作原理：工作时，竖向气缸12通过摆臂11带动转轴8旋转，转轴8带动摆座9上的分离压杆10摆动，分离压杆10的末端施加压力于排溢系统或零件上，使排溢系统相对零件或零件相对浇注系统向下弯折，此时排溢系统或零件有可能没有完全分离，再通过第一纵向平移驱动机构2和第二纵向平移驱动机构4分别驱动第一平移座板3和第二平移座板5，平移座板4、5上的轴承座6带动转轴8向铸件毛坯移动，使分离压杆10也向铸件毛坯移动以对排溢系统或零件施加推力，确保所有的排溢系统或零件都分离，分离后所有部件再复位，如此循环。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。