铸件分离装置机架结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸件分离装置机架结构，包括左部为控制区右部为工作区的机架，位于机架的控制区设置有用以安装PLC控制器、超声波发生器和电控箱的多个隔层，其中至少一个隔层上设置有可前后抽拉滑动的抽拉板；位于机架的工作区设置有一对可上下移动的座板，所述座板上设置有用以安装超声波变幅杆的安装板；位于两座板中间位置下方设置有用以放置铸件的底座。铸件分离装置机架结构，布局合理，结构紧凑，占用空间小，接线方便，同时布线整齐有序，大大节省了后续的维修时间，提高生产效率。
【专利说明】
铸件分离装置机架结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种铸件分离装置机架结构。
【背景技术】
[0002]目前铸件分离装置多是采用驱动缸推动模头冲断水口的方式，该装置的冲击力大，不仅噪声大，而且经常会造成零件损坏，同时存在着体积大，电控箱接线困难，线路排布错乱，电线相互缠绕，造成后期维修的困难等问题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，布局合理的铸件分离装置机架结构。
[0004]本实用新型采用以下方案实现:一种铸件分离装置机架结构，包括左部为控制区右部为工作区的机架，位于机架的控制区设置有用以安装PLC控制器、超声波发生器和电控箱的多个隔层，其中至少一个隔层上设置有可前后抽拉滑动的抽拉板;位于机架的工作区设置有一对可上下移动的座板，所述座板上设置有用以安装超声波变幅杆的安装板;位于两座板中间位置下方设置有用以放置铸件的底座。
[0005]进一步的，所述抽拉板底部设置有滑轨，所述抽拉板所在的隔层上设置有与滑轨相配合的滑道，所述滑道上设置有一前一后的两个弧形定位槽，所述滑轨上设置有与所述定位槽择一配合的弹性定位珠;所述定位珠安装于滑轨底侧的座孔内，所述座孔内设置有向下推动定位珠的弹簧。
[0006]进一步的，所述抽拉板上位于PLC控制器两侧设置有截面为U形的理线槽。
[0007]进一步的，每个座板上方均设置有用以安装控制座板升降的驱动装置的吊板，所述吊板通过螺杆吊设于机架工作区顶部，所述吊板上还设置有竖直垂下的导杆，所述导杆下端固连有导向块，所述座板上设置有与所述导向块配合的导槽。
[0008]进一步的，位于所述底座右侧设置有进料槽道，底座左侧设置有出料槽道，底座后侧设置有下料斜槽。
[0009]进一步的，所述机架底部设置有万向脚轮。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:铸件分离装置机架结构，利用振动振断水口实现铸件分离，布局合理，结构紧凑，占用空间小，接线方便，同时布线整齐有序，大大节省了后续的维修时间，提高生产效率。
[0011]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例构造不意图；
[0013]图2是图1中K向视图；
[0014]图中标号说明:1-机架、2-控制区、3-工作区、4-隔层、5-抽拉板、6-座板、7-安装板、8-铸件、9-底座、10-滑轨、11-滑道、12-定位槽、13-定位珠、14-弹簧、15-理线槽、16-吊板、17-导杆、18-导向块、19-导槽、20-进料槽道、21-出料槽道、20-进料槽道、21-出料槽道、22-万向脚轮。
【具体实施方式】
[0015]如图1?2所示，一种铸件分离装置机架结构，包括左部为控制区2右部为工作区3的机架I，位于机架I的控制区2设置有用以安装PLC控制器、超声波发生器和电控箱的多个隔层4，其中至少一个隔层4上设置有可前后抽拉滑动的抽拉板5，而PLC控制器则安装在其中带抽拉板的隔层上;采用可抽拉的滑移结构，便于接线时将抽拉板抽出，接线方便快速。
[0016]在本实施例中，位于机架I的工作区设置有一对可上下移动的座板6，所述座板6上设置有用以安装超声波变幅杆的安装板7;位于两座板6中间位置下方设置有用以放置铸件8的底座9，超声波变幅杆上端安装有与超声波发生器相连接的超声波换能器，超声波变幅杆下端安装有振动落料的下料模头，通过下料模头随座板6下行触碰到与铸件连接在一起的零件，并通过频繁振动振断铸件的水口以振落所需零件。
[0017]在本实施例中，所述安装板上设置有用以套装超声波变幅杆的锥形孔，该锥形孔与超声波变幅杆上的锥部相配合，使得超声波变幅杆能稳定工作，避免发生窜动。
[0018]在本实施例中，所述抽拉板5底部设置有滑轨10，所述抽拉板5所在的隔层上设置有与滑轨相配合的滑道11，所述滑道11上设置有一前一后的两个弧形定位槽12，所述滑轨上设置有与所述定位槽择一配合的弹性定位珠13;所述定位珠13安装于滑轨底侧的座孔内，所述座孔内设置有向下推动定位珠的弹簧14，接线时，将抽拉板抽出，定位珠13卡入位于前端的定位槽12中，防止接线时安装板一直移动而影响接线，接线完毕后推入抽拉板，定位珠13与位于后端的定位槽12配合，防止在铸件分离时由于频繁的振动而导致安装板一直窜动。
[0019]在本实施例中，为了使PLC控制器上所连接的电线分布整齐有序，所述抽拉板5上位于PLC控制器两侧设置有截面为U形的理线槽15。
[0020]在本实施例中，每个座板6上方均设置有用以安装控制座板升降的驱动装置的吊板16，所述吊板16通过螺杆吊设于机架工作区顶部，所述吊板16上还设置有竖直垂下的导杆17，所述导杆下端固连有导向块18，所述座板上设置有与所述导向块配合的导槽19;所述驱动装置为电机，所述电机的主轴上同轴连接有丝杆，所述座板6上设置有与所述丝杆相配合的丝杆螺母，而导向块18能够防止丝杆转动时带动座板一同转动，使得座板只能升降。
[0021]在本实施例中，位于所述底座右侧设置有进料槽道20，底座左侧设置有出料槽道21，底座后侧设置有下料斜槽，铸件从进料槽道20进入，被下料模头振落的成品零件落入下料斜槽中，而剩余的铸件废料则进入出料槽道。
[0022]在本实施例中，所述机架底部设置有万向脚轮22。
[0023]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸件分离装置机架结构，其特征在于:包括左部为控制区右部为工作区的机架，位于机架的控制区设置有用以安装PLC控制器、超声波发生器和电控箱的多个隔层，其中至少一个隔层上设置有可前后抽拉滑动的抽拉板;位于机架的工作区设置有一对可上下移动的座板，所述座板上设置有用以安装超声波变幅杆的安装板;位于两座板中间位置下方设置有用以放置铸件的底座。2.根据权利要求1所述的铸件分离装置机架结构，其特征在于:所述抽拉板底部设置有滑轨，所述抽拉板所在的隔层上设置有与滑轨相配合的滑道，所述滑道上设置有一前一后的两个弧形定位槽，所述滑轨上设置有与所述定位槽择一配合的弹性定位珠;所述定位珠安装于滑轨底侧的座孔内，所述座孔内设置有向下推动定位珠的弹簧。3.根据权利要求2所述的铸件分离装置机架结构，其特征在于:所述抽拉板上位于PLC控制器两侧设置有截面为U形的理线槽。4.根据权利要求1所述的铸件分离装置机架结构，其特征在于:每个座板上方均设置有用以安装控制座板升降的驱动装置的吊板，所述吊板通过螺杆吊设于机架工作区顶部，所述吊板上还设置有竖直垂下的导杆，所述导杆下端固连有导向块，所述座板上设置有与所述导向块配合的导槽。5.根据权利要求1所述的铸件分离装置机架结构，其特征在于:位于所述底座右侧设置有进料槽道，底座左侧设置有出料槽道，底座后侧设置有下料斜槽。6.根据权利要求1所述的铸件分离装置机架结构，其特征在于:所述机架底部设置有万向脚轮。
【文档编号】B22D31/00GK205650801SQ201620354133
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月26日 公开号201620354133.3, CN 201620354133, CN 205650801 U, CN 205650801U, CN-U-205650801, CN201620354133, CN201620354133.3, CN205650801 U, CN205650801U
【发明人】黄金传
【申请人】泉州苗亿自动化机械有限公司