一种具有新型网纹结构的压铸件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸行业技术领域，尤其是一种减少压铸件表面缺陷的具有新型网纹结构的压铸件。
【背景技术】
[0002]在压铸件生产过程中，因铝液流动性差，离模剂附着力差，导致压铸件散热不良，密度低；特别是一些表面为平滑面的压铸件，易产生各种如流纹、冷隔等缺陷，这些缺陷直接影响压铸件的表面质量，致使压铸件使用时发生漏水、漏气、漏油等现象，严重影响着压铸件的使用性能。
[0003]因此，现有技术有待于改进和提高。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种可以减少压铸件表面缺陷的具有新型网纹结构的压铸件。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种具有新型网纹结构的压铸件，包括压铸件本体和网纹结构，所述网纹结构设置于压铸件本体的表面。
[0007]优选的，所述网纹结构为若干个均匀分布的凸起部或凹陷部。
[0008]优选的，所述凸起部形状为正方形、菱形、四棱锥形、四棱台形、圆弧形的一种。
[0009]优选的，所述正方形上部的每个直角均设有倒圆角。
[0010]优选的，所述菱形上部的每个直角均设有倒圆角。
[0011]优选的，所述凹陷部形状为正方形凹陷、菱形凹陷、圆弧凹陷的一种。
[0012]本实用新型的优点是:
[0013]1、减少广品表面缺陷，提尚广品品质；
[0014]2、提尚广品合格率；
[0015]3、节省生产成本；
[0016]4、普适性强，易推广。
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
[0018]附图2为本实用新型第二实施例的结构示意图；
[0019]附图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。
[0020]图中各标号分别是:(10)压铸件本体，(20)正方形凸起部，(30)正方形凹陷部，(40)菱形凸起部。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图给出实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0022]实施例1:请参见图1，本实用新型一种具有新型网纹结构的压铸件，包括压铸件本体10和网纹结构，所述网纹结构设置于压铸件本体的表面，该网纹结构为若干个均匀分布的正方形凸起部20，该正方形凸起部20上部的每个直角均设有倒圆角。
[0023]实施例2:请参见图2，本实用新型一种具有新型网纹结构的压铸件，包括压铸件本体10和网纹结构，所述网纹结构设置于压铸件本体的表面，该网纹结构为若干个均匀分布的正方形凹陷部30。
[0024]实施例3:请参见图3，本实用新型一种具有新型网纹结构的压铸件，包括压铸件本体10和网纹结构，所述网纹结构设置于压铸件本体的表面，该网纹结构为若干个均匀分布的菱形凸起部40，该菱形凸起部40上部的每个直角均设有倒圆角。
[0025]上述结构设计的具有新型网纹结构的压铸件:
[0026]1、改变了压铸件模具表面铝液的流态，使得铝液由紊流变层流，加大了表面粗糙度，增大了离模剂的附着力，稳定了铝液的流动性，从而提高了压铸件表面致密度；
[0027]2、压铸件表面由平滑面变成了多个面，增大了压铸件模具与铝液的接触面积，增强了压铸件散热性能；从而有效改善了压铸件表面流纹、冷隔等表面缺陷，提高了产品品质。
[0028]综上所述，本实用新型为了解决压铸件表面流纹、冷隔等缺陷，通过改善压铸件产品表面特征，增加离模剂的附着力，稳定金属液的流动性，改善产品致密度，从而有效改善产品表面缺陷。
[0029]当然，本实用新型还有其他变形。总之，根据上述实施例的提示而做出的显而易见的变动，以及其他凡是不脱离本实用新型实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。
【主权项】
1.一种具有新型网纹结构的压铸件，其特征在于，包括压铸件本体和网纹结构，所述网纹结构设置于压铸件本体的表面。2.如权利要求1所述的具有新型网纹结构的压铸件，其特征在于，所述网纹结构为若干个均匀分布的凸起部或凹陷部。3.如权利要求2所述的具有新型网纹结构的压铸件，其特征在于，所述凸起部形状为正方形、菱形、四棱锥形、四棱台形、圆弧形的一种。4.如权利要求3所述的具有新型网纹结构的压铸件，其特征在于，所述正方形上部的每个直角均设有倒圆角。5.如权利要求3所述的具有新型网纹结构的压铸件，其特征在于，所述菱形上部的每个直角均设有倒圆角。6.如权利要求2所述的具有新型网纹结构的压铸件，其特征在于，所述凹陷部形状为正方形凹陷、菱形凹陷、圆弧凹陷的一种。
【专利摘要】一种具有新型网纹结构的压铸件，包括压铸件本体和网纹结构，所述网纹结构设置于压铸件本体的表面。本实用新型的优点是：1、减少产品表面缺陷，提高产品品质；2、提高产品合格率；3、节省生产成本；4、普适性强，易推广。
【IPC分类】F16S1/12
【公开号】CN204785485
【申请号】CN201520437055
【发明人】罗国湘
【申请人】东莞鸿图精密压铸有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月24日