一种灯盘加工用铝罩成型装置的制作方法

本实用新型涉及灯盘加工领域，特别是涉及一种灯盘加工用铝罩成型装置。

背景技术：

灯盘应用于公共建筑室内装修，它由不锈钢框架和灯管组成，灯盘在我们的生活中有着不可替代的作用，因此灯盘的加工也显得尤其的重要。

铝，银白色轻金属，有延展性，作为地壳中含量最多的金属元素，铝的用途十分的广泛，其中也包括灯罩方面，因此铝罩的生产制造也成为了灯盘加工中的重要一环。

在目前的铝罩成型装置中，铝液的浇注需要人工通过一定的工具进行浇注，这样不仅浇注时间长，铝液温度会降低较多，影响铝罩的成型质量，而且高温铝液还会溅出烧伤工作人员，并且起模困难，使装置的成型效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种灯盘加工用铝罩成型装置，本实用新型通过设置第二电动滑块、第二电动伸缩杆和铝液圆桶，避免了通过人工进行直接地浇注，降低了浇注的时间，提高了铝罩的成型质量，同时还避免了铝液烧伤工作人员，并且通过设置第一电动伸缩杆和顶板，能够在铝液凝固完成后，将铝罩及时顶出，使起模简单，提高了装置的成型效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种灯盘加工用铝罩成型装置，包括装置主体、下模板、铝液圆桶、上模板、控制器，所述装置主体内部设置有支撑板，所述支撑板下方设置有控制箱，所述控制箱内部设置有所述控制器，所述控制器的型号为XMZ-22，所述支撑板上设置有滑槽，所述滑槽内部安装有第一电动滑块，所述第一电动滑块上方设置有成型圆筒，所述成型圆筒内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上方设置有安装板，所述安装板上设置有顶板，所述安装板上方设置所述下模板，所述成型圆筒一侧设置有油箱，所述成型圆筒另一侧设置有熔融箱，所述油箱上方安装有液压泵，所述熔融箱内部设置有加热管，所述熔融箱内侧设置有温度传感器，所述温度传感器的型号为PT100，所述下模板上方设置有所述上模板，所述上模板侧面设置有浇口杯，所述上模板上方设置有液压缸，所述液压缸的型号为MOB100，所述液压缸前部设置有滑轨，所述滑轨内部设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块下方设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下方设置有所述铝液圆桶，所述装置主体侧面设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏下方设置有按键；

所述铝液圆桶包括桶体、滑道、挡板、放料拉杆、出料管，所述桶体上设置有所述滑道，所述滑道内部设置有所述挡板，所述挡板与所述滑道滑动连接，所述挡板侧面设置所述放料拉杆，所述桶体下方设置有所述出料管；

所述第一电动滑块、所述第一电动伸缩杆、所述液压泵、所述加热管、所述温度传感器、所述第二电动伸缩杆、所述第二电动滑块、所述液压缸、所述显示屏和所述按键与所述控制器电连接。

如此设置，通过设置所述第一电动伸缩杆和所述顶板，能够在铝液凝固完成后，将铝罩及时顶出，使起模简单，提高了装置的成型效率。

上述结构中，在使用本实用新型时，先接通装置的外部电源，所述显示屏显示工作参数，通过所述按键设定装置的工作参数，所述加热管将固态的铝加热呈熔融态，所述温度传感器实时测定铝液的温度，当达到设定的值时，所述控制器控制所述加热管停止加热，所述上模板在所述液压缸的作用下向下运动，直到所述上模板与所述下模板配合形成铝罩型腔，所述铝液圆桶在所述第二电动伸缩杆的作用下向下运动，使所述铝液圆桶中盛满铝液，所述第二电动伸缩杆在所述控制器的作用下带动所述铝液圆桶向上运动，所述控制器控制所述第二电动滑块工作，所述第二电动滑块带动所述铝液圆桶运动至所述浇口杯上方，所述第二电动伸缩杆带动所述铝液圆桶下降至所述浇口杯上，通过拉动所述放料拉杆，将铝液迅速的注入型腔内，完成浇注，待铝液凝固完成之后，所述液压缸带动所述上模板上升与铝罩分离，所述铝罩在所述第一电动伸缩杆的作用下被所述顶板顶出，完成铝罩的成型加工。

优选地，所述支撑板与所述装置主体焊接，这样设置有助于提高所述支撑板与所述装置主体之间连接的牢固性，保证所述支撑板上其它设备的使用安全；所述控制箱与所述支撑板通过螺栓连接，这样设置能够保证所述控制箱位置的稳定性，进一步保证所述控制器对装置的准确控制。

优选地，所述成型圆筒与所述第一电动滑块焊接，这样设置能够使所述成型圆筒与所述第一电动滑块连接的更加牢固，保证所述成型圆筒在所述第一电动滑块的作用下正常移动；所述第一电动伸缩杆与所述第一电动滑块通过螺栓连接，这样设置能够使所述第一电动伸缩杆的位置更加稳定，保证所述第一电动伸缩杆的正常工作；所述下模板的材质为4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV 是空淬硬化热作模具钢，具有良好的综合性能，适用于作铝合金压铸模，这样设置能够保证灯罩具有良好的成型效果。

优选地，所述油箱与所述支撑板通过螺栓连接，这样设置能够更好地固定所述油箱的位置，进一步保证所述液压泵的使用安全；所述液压泵与所述油箱通过螺栓连接，螺栓连接能够更牢固地固定所述液压泵，使所述液压泵能够更好地工作；所述液压缸与所述装置主体通过螺栓连接，这样设置有助于提高所述液压缸与所述装置主体连接的可靠性，保证装置的正常工作。

优选地，所述滑轨与所述装置主体焊接，这样设置能够使所述滑轨的位置更加的牢固，防止所述所述滑轨掉落造成意外事故；所述滑轨的材质为高锰钢，高锰钢具有良好的耐磨性能，这样设置能够有效地延长所述滑轨的使用寿命；所述铝液圆桶与所述第二电动伸缩杆焊接，这样设置能够保证所述铝液圆桶与所述第二电动伸缩杆之间连接的更加的稳定，防止所述铝液圆桶掉落高温铝液烫伤工作人员。

优选地，所述第二电动伸缩杆与所述第二电动滑块焊接，这样设置有助于提高所述第二电动伸缩杆与所述第二电动滑块连接的稳定性；所述控制面板与所述装置主体通过螺钉连接，这样设置能够更好地固定所述控制面板，保证所述控制面板的使用安全。

优选地，所述控制器与所述控制箱通过螺钉连接，这样设置有助于保证所述控制器与所述控制箱连接的牢固性，保证所述控制器的使用安全；所述浇口杯与所述上模板焊接，这样设置能够保证所述浇口杯位置的稳定性，保证铝液能够安全的注入到型腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置第二电动滑块、第二电动伸缩杆和铝液圆桶，避免了通过人工进行直接地浇注，降低了浇注的时间，提高了铝罩的成型质量，同时还避免了铝液烧伤工作人员；

2、通过设置第一电动伸缩杆和顶板，能够在铝液凝固完成后，将铝罩及时顶出，使起模简单，提高了装置的成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种灯盘加工用铝罩成型装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种灯盘加工用铝罩成型装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种灯盘加工用铝罩成型装置的浇注铝液时的主视图；

图4是本实用新型所述一种灯盘加工用铝罩成型装置中铝液圆桶的放大内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种灯盘加工用铝罩成型装置中控制面板的左视图；

图6是本实用新型所述一种灯盘加工用铝罩成型装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、装置主体；2、支撑板；3、滑槽；4、第一电动滑块；5、成型圆筒；6、第一电动伸缩杆；7、安装板；8、顶板；9、下模板；10、油箱；11、熔融箱；12、液压泵；13、加热管；14、温度传感器；15、铝液圆桶；1501、桶体；1502、滑道；1503、挡板；1504、放料拉杆；1505、出料管；16、第二电动伸缩杆；17、滑轨；18、第二电动滑块；19、液压缸；20、上模板；21、浇口杯；22、控制面板；23、显示屏；24、按键；25、控制箱；26、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图6所示，一种灯盘加工用铝罩成型装置，包括装置主体1、下模板9、铝液圆桶15、上模板20、控制器26，装置主体1内部设置有支撑板2，支撑板2用以支撑设备，支撑板2下方设置有控制箱25，控制箱25用以保护内部控制器26，控制箱25内部设置有控制器26，控制器26的型号为XMZ-22，用以控制装置运行，支撑板2上设置有滑槽3，滑槽3用以第一电动滑块4滑动，滑槽3内部安装有第一电动滑块4，第一电动滑块4用以带动成型圆筒5移动，第一电动滑块4上方设置有成型圆筒5，成型圆筒5内部设置有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6用以带动顶板8移动，第一电动伸缩杆6上方设置有安装板7，安装板7用以安装下模板9，安装板7上设置有顶板8，顶板8用以顶出铝罩，安装板7上方设置下模板9，下模板9用以成型铝罩，成型圆筒5一侧设置有油箱10，成型圆筒5另一侧设置有熔融箱11，油箱10上方安装有液压泵12，液压泵12用以为液压缸19输送液压油，熔融箱11内部设置有加热管13，加热管13用以加热固态铝，熔融箱11内侧设置有温度传感器14，温度传感器14的型号为PT100，用以测定温度的高低，下模板9上方设置有上模板20，上模板20用以成型铝罩，上模板20侧面设置有浇口杯21，浇口杯21用以浇注铝液，上模板20上方设置有液压缸19，液压缸19的型号为MOB100，用以提供动力，液压缸19前部设置有滑轨17，滑轨17用以第二电动滑块18滑动，滑轨17内部设置有第二电动滑块18，第二电动滑块18下方设置有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16用以带动铝液圆桶15上下移动，第二电动伸缩杆16下方设置有铝液圆桶15，铝液圆桶15用以盛装铝液，装置主体1侧面设置有控制面板22，控制面板22上设置有显示屏23，显示屏23用以显示工作参数，显示屏23下方设置有按键24，按键24用以设定装置的工作参数；

铝液圆桶15包括桶体1501、滑道1502、挡板1503、放料拉杆1504、出料管1505，桶体1501上设置有滑道1502，滑道1502用以挡板1503滑动，滑道1502内部设置有挡板1503，挡板1503用以控制铝液，挡板1503与滑道1502滑动连接，这样设置能够保证挡板1503对出料管1505的准确控制，挡板1503侧面设置放料拉杆1504，放料拉杆1504用以带动挡板1503移动，桶体1501下方设置有出料管1505；

第一电动滑块4、第一电动伸缩杆6、液压泵12、加热管13、温度传感器14、第二电动伸缩杆16、第二电动滑块18、液压缸19、显示屏23和按键24与控制器26电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：成型圆筒5与第一电动滑块4焊接，第一电动伸缩杆6与第一电动滑块4通过螺栓连接，下模板9的材质为4Cr5MoSiV。

具体地，成型圆筒5与第一电动滑块4焊接，这样设置能够使成型圆筒5与第一电动滑块4连接的更加牢固，保证成型圆筒5在第一电动滑块4的作用下正常移动；第一电动伸缩杆6与第一电动滑块4通过螺栓连接，这样设置能够使第一电动伸缩杆6的位置更加稳定，保证第一电动伸缩杆6的正常工作；下模板9的材质为4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV 是空淬硬化热作模具钢，具有良好的综合性能，适用于作铝合金压铸模，这样设置能够保证灯罩具有良好的成型效果。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：油箱10与支撑板2通过螺栓连接，液压泵12与油箱10通过螺栓连接，液压缸19与装置主体1通过螺栓连接。

具体地，油箱10与支撑板2通过螺栓连接，这样设置能够更好地固定油箱10的位置，进一步保证液压泵12的使用安全；液压泵12与油箱10通过螺栓连接，螺栓连接能够更牢固地固定液压泵12，使液压泵12能够更好地工作；液压缸19与装置主体1通过螺栓连接，这样设置有助于提高液压缸19与装置主体1连接的可靠性，保证装置的正常工作。

上述结构中，在使用本实用新型时，先接通装置的外部电源，显示屏23显示工作参数，通过按键24设定装置的工作参数，加热管13将固态的铝加热呈熔融态，温度传感器14实时测定铝液的温度，当达到设定的值时，控制器26控制加热管13停止加热，上模板20在液压缸19的作用下向下运动，直到上模板20与下模板9配合形成铝罩型腔，铝液圆桶15在第二电动伸缩杆16的作用下向下运动，使铝液圆桶15中盛满铝液，第二电动伸缩杆16在控制器26的作用下带动铝液圆桶15向上运动，控制器26控制第二电动滑块18工作，第二电动滑块18带动铝液圆桶15运动至浇口杯21上方，第二电动伸缩杆16带动铝液圆桶15下降至浇口杯21上，通过拉动放料拉杆1504，将铝液迅速的注入型腔内，完成浇注，待铝液凝固完成之后，液压缸19带动上模板20上升与铝罩分离，铝罩在第一电动伸缩杆6的作用下被顶板8顶出，完成铝罩的成型加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。