一种用于防止雾化水气上返的装置的制作方法

本实用新型涉及工业制造技术领域，尤其涉及一种用于防止雾化水气上返的装置。

背景技术：

高压水气联合雾化的工艺，是当今粉末冶金行业制造金属粉末的通用技术，粉末的粒径，粒度分布及球形度直接影响注射成型的形貌品质，对制件的生产至关重要。由于雾化制粉中高压雾化水的颗粒极小，且雾化桶内的气流作用使水雾很容易上返，严重影响了雾化水喷盘的雾化效果，降低了金属粉末的品质，因此亟需一种装置能够很好的防止或减少水雾的上返。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于防止雾化水气上返的装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种用于防止雾化水气上返的装置，包括中空的圆盘，所述圆盘表面呈圆周式均匀分布有若干圆形通孔，所述圆盘下部设有筒体，所述筒体内部焊有翅板，所述筒体底部设有挡板。

优选的，所述圆盘的内径为外径为高度为10-20mm，所述圆形通孔的直径为

优选的，所述筒体的直径与所述圆盘的内径尺寸相匹配，所述筒体的高度为90-120mm。

优选的，所述翅板等间距分布并焊接在所述筒体内壁上，所述翅板设有3-4片。

优选的，所述挡板为矩形，长为50-60mm，宽为30-40mm，厚度为2-4mm，所述挡板以筒体的中心线为对称轴，均匀间隔分布，并与所述对称轴呈40-70°焊接于所述筒体的底部。

优选的，所述挡板与所述对称轴呈45°。

优选的，所述挡板设有4个。

优选的，所述圆盘、筒体、翅板和挡板的材料均为铸铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：使用本实用新型中的用于防止雾化水气上返的装置，当雾化桶中的气流向上运动时，水雾被挡板阻隔，折返，改变了水雾的运行轨迹，使水雾不能向上返，显著的缩小了金属雾化粉末的粒径，提高了金属粉末的产量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中，1、圆盘，2、圆形通孔，3、筒体，4、翅板，5、挡板。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

本实用新型实施例提供了一种用于防止雾化水气上返的装置。

如图1-2所示，一种用于防止雾化水气上返的装置，包括中空的圆盘1，圆盘1表面呈圆周式均匀分布若干圆形通孔2，圆盘1下部设有筒体3，筒体3内部焊有翅板4，筒体3底部设有挡板5。

本实施例中，经试验后取以下最合适数据，所述圆盘1的内径为外径为高度为10-20mm，所述筒体3的直径与圆盘1的内径尺寸相匹配，筒体3的高度为90-120mm。

所述翅板4设有3片，等间距分布，并以横向、纵向或者倾斜一定角度的焊接在筒体3内壁上，以便熔融的金属液进行雾化时，金属液沿着翅板4缓缓流下，起到很好的导流作用。

所述挡板5为矩形，本实施例中，经试验后取以下最合适数据，设置4个挡板5，长为50-60mm，宽为30-40mm，厚度为2-4mm，挡板5以筒体3的中心线为对称轴，均匀间隔分布，并与对称轴呈40-70°焊接于筒体3的底部，当雾化产生的气流运动时，水雾自下向上因为挡板5的阻隔被折返，改变水雾的运行轨迹，有效的防止水雾向上返，经试验，挡板5与对称轴呈45°时，防止水雾上返的效果最佳。

所述圆盘1、筒体3、翅板4和挡板5的材料均为铸铁，耐热、耐磨、耐蚀、使用寿命长。

将本实用新型中的用于防止雾化水气上返的装置置于雾化桶内，当雾化桶中的气流向上运动时，水雾被挡板阻隔，折返，改变了水雾的运行轨迹，使水雾不能向上返，显著的缩小了金属雾化粉末的粒径，提高了金属粉末的产量。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。