一种铝膜压槽模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种铝膜压槽模板。

背景技术：

近年来铝合金模板作为绿色建筑结构材料替代木材和钢材在近几十年也取得了重大发展，铝合金模板系统具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇注的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收率高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖度低、应用范围广等特点。而在房屋建设施工中，在砖砌墙体与剪力墙交界处，由于砖墙采用非标砖砌筑，使得砖墙需要抹灰，而剪力墙不需要抹灰。在剪力墙与砖墙交接处混凝土结构面上要预留企口后期进行加强处理(挂耐碱玻纤网格布，抹聚合物砂浆)，防止开裂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种铝膜压槽模板，用以在剪力墙与砖墙交接处预留企口。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种铝膜压槽模板，包括矩形结构的铝膜板，所述铝膜板顶面设有矩形结构的铝条，于铝膜板底面设有支撑架，所述支撑架底部设有按压板，所述铝膜板与铝条配合形成阶梯状结构，所述铝条宽边所在的侧面与铝膜板宽边所在的侧面位于同一平面，所述铝条其中一条长边所在的侧面与铝膜板长边所在的侧面位于同一平面。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型给出的一种铝膜压槽模板，用以在剪力墙与砖墙交接处预留企口。在铝膜板上焊接有铝条，将铝条按压在混凝土结构面上，且使得铝条的其中一条长边与剪力墙与砖墙交接处为同一平面，通过按压按压板，在混凝土结构面上预留企口。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为铝膜压槽模板横截面结构示意图；

图2为铝膜压槽模板使用结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-2所示，一种铝膜压槽模板，包括矩形结构的铝膜板1，所述铝膜板1顶面设有矩形结构的铝条2，于铝膜板1底面设有支撑架3，所述支撑架3底部设有按压板4，所述铝膜板1与铝条2配合形成阶梯状结构，所述铝条2宽边所在的侧面与铝膜板1宽边所在的侧面位于同一平面，所述铝条2其中一条长边所在的侧面与铝膜板1长边所在的侧面位于同一平面。

上述方案中，在铝膜板1上焊接有铝条2，将铝条2按压在混凝土结构面上，且使得铝条2的其中一条长边与剪力墙5与砖墙6交接处为同一平面，通过按压按压板4，在混凝土结构面上预留企口。由于铝条2宽边所在的侧面与铝膜板1宽边所在的侧面位于同一平面，铝条2其中一条长边所在的侧面与铝膜板1长边所在的侧面位于同一平面，使得铝条2被按压在混凝土面上时，会在剪力墙5与砖墙6交接处的混凝土一侧留下企口，为后续的加强处理预留企口。铝膜板1底面设有支撑架3，所述支撑架3底部设有按压板4，使得在铝条2与混凝土配合时，可以通过按压按压板4，来对铝条2施加压力。由于铝膜板1的表面积远大于铝条2的表面积，使得铝条2按压出企口时，铝膜板1由于面积较大，使得对混凝土表面的压强小，避免了铝膜板1在混凝土上按压出印记。剪力墙5为钢筋混凝土结构。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-2所示，所述铝条2上等距开设有若干固定孔21，所述若干固定孔21沿铝条2长度方向的中轴线设置，所述相邻两个固定孔21之间的间距为150mm。

上述方案中，通过在固定孔21内进行塞焊，使得铝条2与铝膜板1连接在一起。塞焊的材料灌满整个固定孔21，并在固定孔21开口处进行打磨，使得整合铝条2表面平整光滑。若干固定孔21的设置，能从多个点将铝条2与铝膜板1连接在一起，同时由于固定孔沿铝条2长度方向的中轴线设置，焊接效果更好，铝条2长边两侧受力更均匀。两个固定孔21之间的间距为150mm，该数据是经过多次的实验数据的结合最终得出的结构，固定孔21的直径为5mm。铝条的厚度为4mm，宽度为100mm，长度与铝膜板1的长度相同。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1、图2所示，所述铝膜板1与支撑架3一体成型，所述支撑架3的数量为二，所述支撑架3垂直于铝膜板1且支撑架3设于铝膜板1的长边边缘处，所述支撑架3远离铝膜板1一端设有斜面31，两个支撑架3上的斜面31相对设置。

上述方案中，铝膜板1与支撑架3一体成型，便于加工处理。支撑架3的数量为二，且支撑架3相对设置，支撑架3垂直于铝膜板1且支撑架3设于铝膜板1的长边边缘处，使得按压板4按压铝膜板1时，铝膜板1的受力更均匀，能准确的在混凝土面上压出企口时，不会损坏其他混凝土面。支撑架3远离铝膜板1一端设有斜面31，两个支撑架3上的斜面31相对设置，斜面一端位于支撑架3内侧，斜面另一端向下延伸并位于支撑架3外侧，能更好的与按压板4配合。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1、图2所示，所述按压板4的横截面为等腰梯形结构，所述按压板4的两侧面分别与两个斜面31配合。

上述方案中，按压板4横截面为等腰梯形结构，使得按压板4的两侧面分别与两个斜面31能更好的配合与一起。按压板4的两侧面分别与两个斜面31通过粘胶粘在一起，便于拆卸，也避免了使用螺栓连接，会损坏按压板4与支撑架3。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-2所示，所述铝条2的厚度为4mm，铝条2的宽度为100mm，于固定孔21处的铝条2与铝膜板1塞焊连接，所述铝条2边缘处与铝膜板1点焊连接。

上述方案中，铝条2厚度为4mm，在将铝条2与铝膜板1点焊时，由于点焊的使用限制，铝条2太厚会导致焊接效果不好。铝条2与铝膜板1通过塞焊以及点焊连接，使得连接效果更好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。