一种多头研磨抛光设备的主轴机构的制作方法

本实用新型涉及研磨抛光设备技术领域，具体为一种多头研磨抛光设备的主轴机构。

背景技术：

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。目前市场上能实现多头研磨的设备，具有高效率的工作性能，但由于其传动结构复杂，承载能力差，设备可靠性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多头研磨抛光设备的可翻转作业平台，以解决上述背景技术中提出工序复杂、能耗大、加工范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多头研磨抛光设备的主轴机构，包括主机架、下压气缸、驱动马达、主轴机构及研磨头，所述主机架上方设有下压气缸，所述下压气缸通过气缸支架固定在主机架上，所述驱动马达通过马达支架固定在主机架中部，所述驱动马达在所述下压气缸一侧，所述主轴机构连接于所述下压气缸下方，所述研磨头设于主机架下方，所述研磨头与主轴机构连接；

所述一种多头研磨抛光设备的主轴机构还包括旋转轴、固定块、轴承、第一旋转轴承、第二旋转轴承、旋转齿轮、通水管、钻夹头、主轴固定套；所述旋转轴上半部分设有固定块，所述固定块下方安装固定有轴承，所述旋转轴下半部分安装有主轴固定套，所述主轴固定套中设有第一旋转轴承，所述第一旋转轴承下方安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮下方连接第二旋转轴承；所述旋转轴下端头设有钻夹头，所述通水管从所述旋转轴中心贯穿。

优选地，所述旋转齿轮与所述旋转轴固定。

优选地，所述固定块还包括一个垫片，所述垫片安装与固定块上方。

优选地，所述固定块上端还含有圆形固定块，所述圆形固定块上方有若干个固定孔。

优选地，所述固定块设有多个固定孔。

优选地，所述通水管上端含圈纹，便于安装。

优选地，所述旋转轴设有中接口。

优选地，所述主机架还包括4根固定柱。

优选地，所述气缸支架设有3个下压气缸，所述气缸支架竖向间隔排列在主机架上方；所述气缸支架单一个对应连接一个所述驱动马达，所述驱动马达通过齿轮与所述主轴机构连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多头研磨抛光设备的主轴机构，一个主轴机构采用齿轮固定于旋转轴上驱动研磨头的运转，采用合理巧妙的结构，提高了安装精密度，配件更换更加方便，同时提高了传动效率，提高了主轴机构运行的稳定性，提高设备的性能。

附图说明

图1为本实用新型设备整体示意图；

图2为本实用新型机构主体示意图；

图3为本实用新型机构主体侧视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型剖视图；

图中：1、主机架；2、驱动马达；3、主轴机构；4、下压气缸；11、固定柱；21、马达支架；31、研磨头；41、气缸支架；32、固定块；33、轴承；34、主轴固定套；36、钻夹头；37、通水管；38、旋转轴；39、旋转齿轮； 321、垫片；341、圆形固定块；381、中接口；45、第一旋转轴承；46、第二旋转轴承；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多头研磨抛光设备的主轴机构，包括主机架(1)、下压气缸(4)、驱动马达(2)、主轴机构(3) 及研磨头(31)，主机架(1)上方设有下压气缸(4)，下压气缸(4)通过气缸支架(41)固定在主机架(1)上，驱动马达(2)通过马达支架(21) 设置于主机架(1)中部，驱动马达(2)在所述下压气缸(4)一侧，主轴机构(3)连接于下压气缸(4)下方，研磨头(31)设于主机架(1)下方，研磨头(31)与主轴机构(3)连接；

主机支架(1)还包括四跟固定柱(11)，可牢固的固定设备，为设备的稳定运行体用了保证。

本例中，有一个驱动马达(2)驱动一个主轴机构(3)，被驱动的主轴机构(3)会通过它的旋转齿轮(39)带动与之相邻的两个主轴机构(3)，每个主轴机构(3)上都连接有下压气缸(4)，结构紧凑，实现一个驱动马达(2)控制三台研磨机构。

单一气缸支架中(41)安装置放3台下压气缸(4)，气缸支架(41)竖向平行间隔的设置在主机架(1)中，可按照实际需求来设置多组研磨机构。

本例中主轴机构还包括旋转轴(38)、固定块(32)、轴承(33)、第一旋转轴承(45)、第二旋转轴承(46)、旋转齿轮(39)、通水管(37)、钻夹头(36)、主轴固定套(34)；旋转轴(38)上半部分设有固定块(32)，固定块(32)下方安装固定有轴承(33)，旋转轴(38)下半部分安装有主轴固定套(34)，主轴固定套(34)中设有第一旋转轴承(45)，第一旋转轴承(45)下方安装有旋转齿轮(39)，旋转齿轮(39)下方连接第二旋转轴承(46)；旋转轴下端头设有钻夹头(36)，通水管(37)从所述旋转轴 (38)中心贯穿，圆形固定块(341)和主轴固定套(34)安装在旋转轴上这种机构设计，有效合理，可有效提高设备的工作稳定性。

旋转轴(38)上设有中接口(381)，当通水管出现损坏，不通或漏水时，可通过中接口实现更换，操作简单方便。

第一旋转轴承(45)和第二旋转轴承(46)对旋转齿轮(39)起到固定效果，同时也能减少旋转齿轮旋转时的摩擦损耗。

本实用新型工作时，有两个方面提供动力，由于研磨抛光工件时需要一个向下的压力，所以在研磨抛光设备上会设有一个下压气缸(4)，为研磨机提供一个向下压力，轴承(33)和旋转轴承便是为下压动作提供了条件，同时研磨头(31)也需要做旋转动作，在驱动马达工作下，主动齿轮会带动旋转齿轮(39)进行运动，达到旋转轴(38)旋转的效果由于传递能量的结构少，降低了摩擦的损耗，这种结构能有效的实现研磨头(31)的旋转，高效可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。