胶芯抛光装置的制作方法

本实用新型涉及车辆配件生产设备，尤其涉及了一种胶芯抛光装置。

背景技术：

目前，现有的胶芯在抛光工序时一般是采用人工抛光，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动进行抛光的胶芯抛光装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

胶芯抛光装置，包括机架、均设置在机架上的输送机构、对胶芯的径向面进行抛光的径向抛光轮组、传送机构、对胶芯的圆周面进行抛光的圆周抛光轮组，输送机构包括输送链条、间隔均布在输送链条上的复数个限位凸块、分别设置在输送链条两侧的限位条，径向抛光轮组包括分别设置在输送链条两侧的径向抛光轮、用于驱动径向抛光轮旋转的第一驱动电机，传送机构设置在输送链条终端，传送机构包括用于防止胶芯跑出的挡板、用于衔接输送链条的传送件、用于推出胶芯的推出气缸，挡板与输送链条的传送方向正对，推出气缸的活塞杆的伸缩方向与传送件的传送方向一致，圆周抛光轮组包括设置在传送件侧面的圆周抛光轮、用于驱动圆周抛光轮旋转的第二驱动电机。

作为优选，还包括限位装置，限位装置设置在径向抛光轮组的正上方，限位装置包括沿着输送链条长度方向设置的前后两个皮带轮、与两个皮带轮配合的皮带、用于驱动其中一个皮带轮转动的皮带驱动电机。

作为优选，圆周抛光轮的轴线与水平面平行。

作为优选，径向抛光轮的轴线与水平面垂直。

作为优选，限位凸块的宽度自上而下逐渐增大。

作为优选，输送链条上的链片设有螺孔，限位凸块通过螺栓、螺母、螺孔锁紧在输送链条的链片上。

作为优选，限位条通过锁紧结构设置在机架上，锁紧结构包括锁紧柱、设置在锁紧柱上的锁紧片，锁紧片上设有条形孔，锁紧柱上设有螺孔，锁紧片通过螺栓、螺母、条形孔、螺孔锁紧在锁紧柱上，锁紧片一端与限位条固定连接。

作为优选，传送件末端设置有用于衔接传送件的落料板。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：胶芯通过输送链条自动输送，途经径向抛光轮对胶芯径向面的抛光，和经圆周抛光轮对胶芯圆周面的抛光，可保证圆周面和径向面均被抛光，效率好，且抛光程度一致，不会造成不同，实现产品的统一性。

附图说明

图1是本实用新型实施例输送机构等的部分结构图。

图2是本实用新型实施例传送机构等的部分结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—机架、2—胶芯、3—输送链条、4—限位凸块、5—限位条、6—螺栓、7—径向抛光轮、8—第一转轴、9—第一驱动电机、10—皮带轮、11—皮带、12—皮带驱动电机、13—条形槽、14—挡板、15—推出气缸、16—支撑条、17—限位轴、18—圆周抛光轮、19—第二转轴、20—第二驱动电机、21—落料板、22—顶板、23—锁紧片、24—锁紧柱、25—条形孔、26—安装板、27—限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

胶芯抛光装置，如图1至图2所示，包括机架1、均设置在机架1上的输送机构、对胶芯2的径向面进行抛光的径向抛光轮组、限位装置、传送机构、对胶芯2的圆周面进行抛光的圆周抛光轮组。

输送机构包括直线式的输送链条3、间隔均布在输送链条3上的复数个限位凸块4、分别设置在输送链条3两侧的限位条5，胶芯2放置在相邻两个限位凸块4之间的输送链条3上，输送链条3上的链片设有螺孔，限位凸块4通过螺栓6、螺母、螺孔锁紧在输送链条3的链片上，可根据胶芯2的尺寸调节相邻两个限位凸块4的间距，从而适用不同尺寸胶芯2的抛光，提高实用性。限位凸块4的宽度自上而下逐渐增大，其纵截面为等腰梯形，可夹紧纵截面为圆形的胶芯2的圆周面，从而与限位装置、限位条5配合对胶芯2进行限位，确保径向抛光轮组可对胶芯2的径向面进行抛光；同时可衔接输送链条3和传送机构之间。限位条5通过锁紧结构设置在机架1上，锁紧结构包括锁紧柱24、设置在锁紧柱24上的锁紧片23，锁紧片23上设有条形孔25，锁紧柱24上设有螺孔，锁紧片23通过螺栓6、螺母、条形孔25、螺孔锁紧在锁紧柱24上，锁紧片23一端与限位条5固定连接，需要调节两个限位条5之间的宽度时，可旋松螺母，调节锁紧片23及限位条5的位置，再锁紧螺母即可，可适应不同尺寸的胶芯2的生产。限位条5的设置可避免阻挡到径向抛光轮7对胶芯2的径向面的抛光，且可起到限位作用，避免胶芯2在径向抛光轮7的抛光作用中脱离输送链条3。输送链条3始端衔接上料装置。

径向抛光轮组包括分别设置在输送链条3两侧的径向抛光轮7、贯穿径向抛光轮7的第一转轴8、与第一转轴8连接用于驱动径向抛光轮7旋转的第一驱动电机9，第一转轴8与径向抛光轮7固定连接，第一转轴8通过轴承、轴承座设置在机架1上，第一驱动电机9固定在机架1上，第一驱动电机9的输出轴与第一转轴8连接，第一驱动电机9工作带动径向抛光轮7快速旋转从而对从两个径向抛光轮7之间经过的胶芯2的径向面进行抛光。径向抛光轮7的轴线与水平面垂直。

限位装置设置在径向抛光轮组的正上方，限位装置包括沿着输送链条3长度方向设置的前后两个皮带轮10、与两个皮带轮10配合的皮带11、用于驱动其中一个皮带轮10转动的皮带驱动电机12，皮带轮10通过轴承、轴承座、转轴设置在机架1上的安装板26上，皮带11外表面均布有沿长度方向设置的条形槽13，使皮带11外表面凹凸不平，可提高胶芯2与皮带11之间的摩擦力，在胶芯2被输送到限位装置下方时，在摩擦力的作用下皮带11可带动胶芯2绕着胶芯2的轴向旋转，从而使径向抛光轮7可对胶芯2的径向面各个位置进行抛光。

传送机构设置在输送链条3终端，传送机构包括用于防止胶芯2跑出的挡板14、用于衔接输送链条3的传送件、用于推出胶芯2的推出气缸15，传送件包括支撑条16和与支撑条16间隔并排设置的限位轴17。推出气缸15采用型号为DNG标准气缸。推出气缸15的活塞杆的伸缩方向与传送件的传送方向一致。在胶芯2从输送链条3经限位凸块4输送到传送件上时，推出气缸15工作将胶芯2推到圆周抛光轮组前进行圆周面上的抛光。挡板14与输送链条3的传送方向正对，挡板14与输送链条3之间具有空间，支撑条16、限位轴17并排设置在该空间，该空间上方设置有顶板22，在圆周抛光轮组工作时可防止胶芯2跑出。

圆周抛光轮组包括设置在传送件侧面的圆周抛光轮18、贯穿圆周抛光轮18的第二转轴19、与第二转轴19连接用于驱动圆周抛光轮18旋转的第二驱动电机20，第二转轴19与圆周抛光轮18固定连接，第二转轴19通过轴承、轴承座设置在机架1上，第二驱动电机20固定在机架1上，第二驱动电机20的输出轴与第二转轴19连接，第二驱动电机20工作带动圆周抛光轮18快速旋转从而对胶芯2的圆周面进行抛光。圆周抛光轮18的轴线与水平面平行，圆周抛光轮18的圆周面对胶芯2的圆周面进行抛光，圆周抛光轮18与胶芯2之间存在的摩擦力可使圆周抛光轮18旋转时带动胶芯2旋转，从而可对胶芯2的圆周面的各个位置进行抛光。抛光完成后，推出气缸15的活塞杆推出将抛光后的胶芯2推到设置在传送件末端的落料板21上，胶芯2通过与水平面具有倾斜角度的落料板21进行落料，落料板21侧面设有限位挡板27，可避免胶芯2跑出落料板21。落料板21用于衔接传送件。

第一驱动电机9、第二驱动电机20、皮带驱动电机12均采用转速为2830r/min、型号为Y80M1-2的电机。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。