小型钢材切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢材切割设备，特别涉及一种小型钢材切割装置。

背景技术：

市场上对批量的小型钢材进行加工时，每完成一个钢材工件的切割后，对新的钢材工件需要重新移动定位，耗费不少时间，枯燥和繁琐的工作使技术员易出现各方面疲劳，甚至造成安全隐患，由此降低了生产加工效率和安全系数。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种小型钢材切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：小型钢材切割装置，包括工作台，所述的工作台上设有第一滑轨和第二滑轨，且第一滑轨和第二滑轨之间相互平行设置，所述的第一滑轨两端均设有第一固定座，所述的第一固定座之间设有螺杆，所述的螺杆通过轴承与第一固定座活动装配，且螺杆沿轴向延伸形成连接部，所述的连接部上设有调度轮，且调度轮与连接部固定装配，所述的第二滑轨两端均设有第二固定座，所述的第二固定座之间设有导引杆，所述的导引杆和第二固定座之间固定装配，还包括活动底板，所述的活动底板上设有与螺杆配合的螺孔、与导引杆滑动配合的活动孔、切割机构和第三滑轨，所述的第三滑轨两端设有限位块，所述的切割机构包括砂轮、驱动电机、第一滑座和第二滑座，所述的第一滑座和第二滑座分别与第三滑轨滑动配合，所述的砂轮通过第一支撑架安装在第一滑座上，所述的驱动电机通过第二支撑架安装在第二滑座上，所述的砂轮沿轴向延伸形成联动部，所述的驱动电机的输出轴上设有联动件，所述的驱动电机与砂轮之间通过联动件和联动部配合联动。所述的活动底板分别与第一滑轨和第二滑轨上端面抵触。

所述的联动部为正六边形柱体结构，所述的联动件上设有固定槽，且固定槽的尺寸与形状均与联动部相适。

所述的联动部和联动件上均设有法兰，且法兰之间通过螺栓连接固定。

所述的第一滑座和第二滑座上均设有手柄。

所述的手柄为凹字形结构。

所述的限位块通过螺栓固定在活动底板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种小型钢材切割装置加工方便，针对同一批次的钢材工件无需反复进行定位调整，减少繁琐和枯燥的工作量，同时砂轮和电机的联动方式提高了安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的法兰连接结构示意图；

图3为本实用新型的联动件结构示意图。

工作台1;第一滑轨2;第二滑轨3;第一固定座4;螺杆5;连接部6;调度轮7;第二固定座8;导引杆9;活动底板10;第三滑轨11;限位块12;砂轮13;驱动电机14;第一滑座15;第二滑座16;第一支撑架17;第二支撑架18;联动部19;联动件20;法兰21;手柄22;固定槽。

具体实施方式

如图1-图3所示，小型钢材切割装置，包括工作台1，所述的工作台1上设有第一滑轨2和第二滑轨3，且第一滑轨2和第二滑轨3之间相互平行设置，所述的第一滑轨2两端均设有第一固定座4。所述的第一固定座4之间设有螺杆5，所述的螺杆5通过轴承与第一固定座4活动装配，螺杆5通过轴承相对于第一固定座4在空转。且螺杆5沿轴向延伸形成连接部6，所述的连接部6上设有调度轮7，且调度轮7与连接部6固定装配，调度轮7与连接部6之间可通过焊接固定或通过承插式的配合方式达到联动效果，通过调度轮7来驱动螺杆5转动，同时也能对活动底板10的位置进行手动调控。所述的第二滑轨3两端均设有第二固定座8，所述的第二固定座8之间设有导引杆9，所述的导引杆9和第二固定座8之间固定装配，还包括活动底板10。活动底板10与导引杆9之间摩擦系数相对较小，即活动底板10可在导引杆9上滑动，活动底板10可通过转动螺杆5而沿螺线方向直线往复位移，以此实现将螺杆5的转动转换为活动底板10的直线移动。导引杆9有限制活动底板10转动和直线移动时的导向作用。所述的活动底板10分别与第一滑轨2和第二滑轨3上端面抵触。第一滑轨2和第二滑轨3既对活动底板10起支撑作用，又起到一定的导向作用，与导引杆9相近。

所述的活动底板10上设有与螺杆5配合的螺孔、与导引杆9滑动配合的活动孔、切割机构和第三滑轨11。所述的第三滑轨11两端设有限位块12，限位块12防止切割机构即第一滑座15和第二滑座16脱轨。

所述的切割机构包括砂轮13、驱动电机14、第一滑座15和第二滑座16，所述的第一滑座15和第二滑座16分别与第三滑轨11滑动配合，所述的砂轮13通过第一支撑架17安装在第一滑座15上，所述的驱动电机14通过第二支撑架18安装在第二滑座16上。第一支撑架17和第二支撑架18的形状及结构视实际生产需要而定，且第一支撑架17及其与砂轮13的连接方式为成熟的现有技术，同理电机与支撑架的连接方式亦不在此做过多阐述和限制。第三滑轨11可为工字型结构，而第一滑座15和第二滑座16可对应地为凹字形结构，两两相配合。

所述的砂轮13沿轴向延伸形成联动部19，所述的驱动电机14的输出轴上设有联动件20，所述的驱动电机14与砂轮13之间通过联动件20和联动部19配合联动。

所述的联动部19为正六边形柱体结构，所述的联动件20上设有固定槽23，且固定槽23的尺寸与形状均与联动部19相适。相对于圆柱形结构的套接，正六边形结构传动效率更高。联动部19插入固定槽，达到砂轮13与驱动电机14的联动状态。

所述的联动部19和联动件20上均设有法兰21，且法兰21之间通过螺栓连接固定。加强联动部19和联动件20连接处的连接紧密性和稳定性，同时又方便拆卸。

所述的第一滑座15和第二滑座16上均设有手柄22，通过手柄22推动或拉动第一滑座15或第二滑座16。

所述的手柄22为凹字形结构，凹字形结构方便人体手部持握，同时凹字形结构时，手柄22与第一滑座15或第二滑座16之间具有两个连接点，连接强度相对单一连接点强度更高，施力较为分散，也更节省成本。

所述的限位块12通过螺栓固定在活动底板10上，方便拆卸和安装。

工作原理概述：使用时，通过调度轮7转动螺杆5，对活动底板10及切割机构进行相对横向位置的定位，再通过手柄22将砂轮13以及驱动电机14调整至相对纵向的相应位置，同时将砂轮13与驱动电机14对接和固定。使用后，将砂轮13和驱动电机14分离，解除联动状态。因针对的是小型钢材，故所选的砂轮13和驱动电机14尺寸相应变小。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种小型钢材切割装置加工方便，针对同一批次的钢材工件无需反复进行定位调整，减少繁琐和枯燥的工作量，同时砂轮和电机的联动方式提高了安全系数。