一种塑胶件抛光装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶产品加工技术领域，具体为一种塑胶件抛光装置。

背景技术：

现代社会中，塑胶产品的应用非常的广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械等生活电器或是生活用品中不可或缺的部件，随着我国经济持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC等行业受益与良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步推动了对塑胶的需求。

但是现有的塑胶外壳模具合成加工过程中，塑胶产品的表面会因生产原因形成不规则的起伏，非常影响产品的美观和手感，为了消除这种不规则的起伏，目前是工人使用砂纸手动打磨塑胶产品的表面以及接合处，主要是由工人的经验和直观判断来确认是否打磨光滑，良品率和生产效率都比较低，且打磨不彻底，需要对塑胶产品进行再次打磨，造成了时间上的浪费，打磨的太深，造成塑胶件的损坏从而导致塑胶件不能使用，造成了经济上的损失，且在塑胶件打磨过程中，打磨下来的废料四处飞溅，导致清理困难，为此我们提出一种塑胶件抛光装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶件抛光装置，具备打磨效率高，打磨精度高，废料自动收集的优点，解决了现有的塑胶外壳模具合成加工过程中，塑胶产品的表面会因生产原因形成不规则的起伏，非常影响产品的美观和手感，为了消除这种不规则的起伏，目前是工人使用砂纸手动打磨塑胶产品的表面以及接合处，主要是由工人的经验和直观判断来确认是否打磨光滑，良品率和生产效率都比较低，打磨不彻底，需要对塑胶产品进行再次打磨，造成了时间上的浪费，打磨的太彻底，造成塑胶件的损坏从而导致塑胶件不能使用，造成了经济上的损失，且在塑胶件打磨过程中，打磨下来的废料四处飞溅，导致清理困难问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件抛光装置，包括支撑架，所述支撑架内腔的顶部固定安装有固定座，所述固定座的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与夹紧块一侧的中部活动连接，所述支撑架的顶部固定安装有刻度尺，所述支撑架的顶部开设有槽，所述支撑架的顶部通过槽活动连接有升降杆，所述升降杆延伸至支撑架顶部的一段上活动套接有弹簧，所述支撑架的顶部通过弹簧与升降杆的顶部传动连接，所述升降杆顶部的一侧固定安装有指针，所述升降杆延伸至支撑架内腔的底端与驱动源的顶部固定连接，所述驱动源的底部通过转轴与磨具转动连接，所述驱动源通过电线与电源电连接，所述支撑架的两侧的中部均开设有活动槽，所述支撑架通过活动槽与稳定座的两端活动连接，所述稳定座正面与背面均开设有槽，所述稳定座通过槽与活动杆的两端活动连接，所述活动杆的两端均固定套装有固定杆，所述固定杆的顶部与底板的底部固定连接，所述底板顶部的两侧均固定连接有固物台，所述固物台的中部与紧固螺丝片螺纹连接，所述稳定座一侧的底部开设有孔，所述稳定座位于孔的下方固定安装有管道，所述管道的一侧固定安装有抽风机，所述管道的底部与软管的顶部固定连接，所述软管的底部与回收箱的顶部活动连接。

优选的，所述固定座、螺纹杆和夹紧块的数量均为两个，两个所述固定座、螺纹杆和夹紧块对称的分布在升降杆的两侧。

优选的，所述活动槽的槽宽值与稳定座两端滑头的槽宽值相适配。

优选的，所述稳定座上开设槽的槽宽值与活动杆外径值相适配。

优选的，所述刻度尺的量程与磨具到底板之间的距离相等。

优选的，所述紧固螺丝片的数量为四个，四个所述紧固螺丝片以两个为一组对称的分布在底板顶部的两侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该塑胶件抛光装置，通过固定座、螺纹杆、夹紧块和升降杆的配合，便于对驱动源和磨具的上下位置进行调节和固定以及通过固物台和紧固螺丝片之间的配合，便于将需要打磨处理的塑胶件进行固定，减少了工人师傅用手使用打磨机器造成的疲劳从而导致对塑胶件打磨不彻底或者对塑胶件造成损坏的问题；通过刻度尺、指针和升降杆的配合，便于对打磨的厚度进行限制，提升了打磨抛光工作的精度，也提高了塑胶件打磨的良品率，也减少了工人师傅的身体负担。

2、该塑胶件抛光装置，通过支撑架、活动槽和稳定座之间的配合，便于对固定住的塑胶件进行前后移动，通过活动杆和稳定杆之间的配合，便于对稳定住的塑胶件进行左右移动，避免要工人师傅需要用手拿着胶体进行打磨，提高了塑胶件打磨的效率，通过管道、抽风机、软管和回收箱的配合，便于将打磨中飞溅出的废弃物进行快速回收，减少了废弃物可能对工人师傅身体造成的伤害，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构固定座、螺纹杆和夹紧块俯视示意图；

图3为本实用新型结构稳定座、活动杆、固定杆、固物台连接处侧视示意图。

图中：1、支撑架；2、固定座；3、螺纹杆；4、夹紧块；5、刻度尺；6、升降杆；7、弹簧；8、指针；9、驱动源；10、磨具；11、活动槽；12、稳定座；13、活动杆；14、固定杆；15、底板；16、固物台；17、紧固螺丝片；18、管道；19、抽风机；20、软管；21、回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑胶件抛光装置，包括支撑架1，支撑架1内腔的顶部固定安装有固定座2，固定座2的中部螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一端与夹紧块4一侧的中部活动连接，固定座2、螺纹杆3和夹紧块4的数量均为两个，两个固定座2、螺纹杆3和夹紧块4对称的分布在升降杆6的两侧，利用固定座2、螺纹杆3和夹紧块4之间的配合，叫高度调节完成后开始工作的升降杆6紧紧的固定住，确保了磨具10在打磨时不会因震荡导致位置发生偏移，影响打磨的进度，支撑架1的顶部固定安装有刻度尺5，刻度尺5的量程与磨具10到底板15之间的距离相等，利用指针8指向刻度尺5上的刻度值，可以将升降杆6固定在这个位置，保证了一个批次塑胶件打磨的整体性，提升了塑胶件打磨的良品率，支撑架1的顶部开设有槽，支撑架1的顶部通过槽活动连接有升降杆6，升降杆6延伸至支撑架1顶部的一段上活动套接有弹簧7，支撑架1的顶部通过弹簧7与升降杆6的顶部传动连接，升降杆6顶部的一侧固定安装有指针8，升降杆6延伸至支撑架1内腔的底端与驱动源9的顶部固定连接，驱动源9的底部通过转轴与磨具10转动连接，驱动源9通过电线与电源电连接，支撑架1的两侧的中部均开设有活动槽11，支撑架1通过活动槽11与稳定座12的两端活动连接，活动槽11的槽宽值与稳定座12两端滑头的槽宽值相适配，通过合理的设置，利用推动稳定座12整体的前后移动，保证了了放置在底板15中的塑胶件打磨的位置可进行前后移动，稳定座12正面与背面均开设有槽，稳定座12通过槽与活动杆13的两端活动连接，稳定座12上开设槽的槽宽值与活动杆13外径值相适配，通过合理的设置，利用两根固定杆14之间设置的把手带动底板15可左右移动，确保了放置在底板15中的塑胶件打磨的位置可进行左右移动，提高了打磨装置的灵活性，活动杆13的两端均固定套装有固定杆14，固定杆14的顶部与底板15的底部固定连接，底板15顶部的两侧均固定连接有固物台16，固物台16的中部与紧固螺丝片17螺纹连接，紧固螺丝片17的数量为四个，四个紧固螺丝片17以两个为一组对称的分布在底板15顶部的两侧，可一次性的固定两个甚至多个塑胶件一起进行打磨，提高了塑胶件打磨的效率，稳定座12一侧的底部开设有孔，稳定座12位于孔的下方固定安装有管道18，管道18的一侧固定安装有抽风机19，管道18的底部与软管20的顶部固定连接，软管20的底部与回收箱21的顶部活动连接。

工作原理，将需要打磨的塑胶件放入底板15中，通过拧动紧固螺丝片17将塑胶件牢牢的固定在底板15中，将升降杆6往下移动，待指针8指向刻度尺5上所需要的刻度时，停止对升降杆6向下移动，通过拧动螺纹杆3带动夹紧块4将升降杆6牢牢固定住，按下按钮，将驱动源9通电并带动磨具10转动，对塑胶件进行打磨，在打磨过程中，通过推动稳定座12对塑胶件的打磨位置进行前后移动，通过设置在两根固定杆14之间的把手对底板15以及固定在底板15中的塑胶件的打磨位置进行左右移动，打磨过程中，抽风机19开始运作，将打磨过程中飞溅出在稳定座12底部的废料吸入管道18中，并通过管道18进入软管20最终进入到回收箱21中，待打磨工作完成，关闭电源，将磨具10停止转动，拧动螺纹杆3带动夹紧块4将升降杆6放松，并将升降杆6向上移动至初始位置，再次通过拧紧夹紧块4将其固定，最后拧松紧固螺丝片17，将塑胶件从底板15中取出，完成一次打磨工作，之后再重复以上环节，进行下一次的打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。