一种石英玻璃管内孔珩磨机的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，尤其是一种用于加工石英玻璃管内孔的珩磨机，具体的说是一种石英玻璃管内孔珩磨机。

背景技术：

目前，在石英玻璃管的内孔珩磨加工中，大都使用珩磨杆插入石英玻璃管内，然后，通过手动上紧螺旋结构的方法，将珩磨头的压紧在石英玻璃管的内壁上，使珩磨头对石英玻璃管的内孔进行珩磨加工。由于手动上紧时，需要停机操作，影响生产效率。而且，手动操作时，步骤繁琐，难以精确掌控压力，容易产生石英玻璃管碎裂的质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对当前在石英玻璃管珩磨加工时遇到的问题，提供一种石英玻璃管内孔珩磨机，可以使珩磨杆的进给压力准确可控，而且，无需停机，极大的提高了生产效率，而且，可以避免出现玻璃管碎裂的问题，提高产品质量。

本实用新型的技术方案是：

一种石英玻璃管内孔珩磨机，包括工作头和回转头，所述工作头包括支座，该支座上设有汽缸，该汽缸的输出端设有珩磨杆；该珩磨杆的前端设有珩磨头；

所述回转头包括圆筒状壳体，其两端设有夹头，能够使石英玻璃管置于该壳体内，并用所述夹头夹紧；所述壳体通过轴承横向安装在台体内，并与驱动装置相连，使其能够轴向转动；所述汽缸上设有电气比例阀，能够确保所述汽缸推动珩磨杆的压力稳定。

所述支座通过导轨副安装在底座上，使所述支座能够沿导轨移动，带动珩磨头伸入到所述石英玻璃管内部进行珩磨加工。

进一步的，所述支座和底座上分别设有相互啮合的齿轮和齿条，该齿轮通过减速机与第一电机相连，使所述支座在该第一电机驱动下作往复运动。

进一步的，所述驱动装置包括第二电机，该第二电机采用PLC控制，通过同步带与所述壳体相连，能够带动所述壳体平稳转动。

进一步的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机，使控制更加方便和精准。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理，使用方便，可以通过电气比例阀的调节，方便而精确的控制珩磨杆的压力，确保珩磨加工能够连续进行，提高了生产效率。而且，还可有效避免玻璃管碎裂的发生，为提高产品质量创造有利条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的左视图。

其中：1-第一电机；2-支座；3-电气比例阀；4-气缸；5-珩磨杆；6-珩磨头；7-石英玻璃管；8-夹头；9-壳体；10-台体；11-第二电机；12-同步带；13-导轨副；14-齿轮；15-齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示。

一种石英玻璃管内孔珩磨机，包括工作头和回转头，所述工作头包括支座2，该支座2上设有汽缸4，该汽缸4的输出端设有珩磨杆5；该珩磨杆5的前端设有珩磨头6，能够伸入石英玻璃管7内进行珩磨加工。

所述回转头包括圆筒状壳体9，其两端设有夹头8，能够使石英玻璃管7置于该壳体9内，并用所述夹头8夹紧；所述壳体9通过轴承横向安装在台体10内，并与驱动装置相连，使其能够轴向转动；所述汽缸4上设有电气比例阀3。该电气比例阀4安装在是所述气缸4的进气口与气源之间，可精确调节所述汽缸4推动所述珩磨杆5的压力，而且，无需停机，并可连续、无级调节，提高效率。本实施例中选用的电气比例阀的序号规格为SMC ITV2000。

所述支座2通过导轨副13安装在底座上，使所述支座2能够沿导轨移动，平稳的带动所述珩磨头6伸入到所述石英玻璃管7内部进行珩磨加工。

所述支座2和底座上分别设有相互啮合的齿轮14和齿条15，该齿轮14通过减速机与第一电机1相连，使所述支座2在该第一电机1驱动下作往复运动，对所述石英玻璃管7内不同区域进行加工。

所述驱动装置包括第二电机11，该第二电机11采用PLC控制，通过同步带12与所述壳体9相连，能够带动所述壳体9平稳转动。

所述第一电机1和第二电机11均为伺服电机，使控制更加方便和精准。

本实用新型通过在电气比例阀的触摸屏上进行输入操作，及时调节工件的长度、珩磨时间、珩磨压力和回转速度等参数，即可自动控制气缸的动作，确保珩磨头的压力精准，极大的提高了生产效率，并可有效避免玻璃管碎裂的问题，提高产品质量。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。