抛光机用送料装置的制作方法

本实用新型属于抛光机领域，更具体的说涉及一种抛光机用送料装置。

背景技术：

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。

饰条抛光后外观光亮，提升产品的档次效果，特别是在汽车上，越来越多的装饰饰条元素添加，在抛光条状工件时，通常采用将若干根条状的工件固定在一移动的小车上，通过移动小车在抛光机的抛头下方来回运动，以实现一次对多根工件进行抛光，但在一批次工件抛光完成后，需将所有工件由移动小车上取下，再放上新的工件，取下和放置过程较慢；有的厂家因而在移动小车上设置一可取下的平板夹具，将多个工件固定在平板夹具上，另准备一平板夹具，在一个平板夹具上的工件抛光完成后，将整个平板夹具一同取下再换上另一个平板夹具，节省更换工件的时间，但在实际工作中为了能够提高效率，一次性抛光更多工件，放置工件后的平板夹具较重，特别是工件自身材质密度较大时尤为明显，不易更换。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够快速对平板夹具进行取和放，即快速在移动小车上更换平板夹具，提高生产效率的抛光机用送料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抛光机用送料装置，包括底板，所述底板上设置有升降台，所述升降台与底板之间设置有升降装置，所述升降台与升降装置之间转动连接，所述升降台上设置有两组托架，所述每组托架均与升降台之间设置有滑动机构，所述两组托架分别位于升降台相对的两侧。

进一步的所述滑动机构包括固定于升降台上的滑块，所述滑块内滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆连接托架。

进一步的所述导向滑杆远离托架的一端设置有定位条，所述升降台上铰接有用于固定定位条的锁定杆，所述锁定杆上设置有倒钩。

进一步的所述每组托架均连接两根平行的导向滑杆，所述两根导向滑杆之间连接有连接板，所述托架固定在连接板上。

进一步的所述底板上设置有固定筒，所述升降装置位于固定筒内。

进一步的所述升降装置包括升降气缸，所述气缸的活塞端部设置有平面轴承，所述升降台与平面轴承之间设置有内筒，所述内筒与固定筒相抵触并滑动连接。

进一步的所述固定筒外设置有第一旋转定位板，所述升降台下方设置有与第一旋转定位板配合的第二旋转定位板。

进一步的所述第一旋转定位板或第二旋转定位板上设置有微调螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将装满工件的平板夹具放置在托架上，通过升降装置将托架升起并高于移动小车，而后通过滑动机构的作用向移动小车方向推动托架即可，在平板夹具到达指定位置，降低托架，并使平板夹具支撑在移动小车上，托架反向滑动抽出即可，加工完成后，托架伸入至平板夹具下方并升起将平板夹具托起，托架通过滑动机构缩回，转动升降台，使另一侧的托架上的平板夹具正对移动小车并将其放在移动小车上；而后工作人员可将取下的平板夹具上的工件取下并一一放置新的工件，无需搬运较重的物品，整个过程快速，耗费力气小，大大提高工件更换的效率。

附图说明

图1为本实用新型抛光机用送料装置的立体结构图；

图2为本实用新型抛光机用送料装置的主视图；

图3为图2中A-A处的剖面视图；

图4为本实用新型中所采用的平板夹具的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、升降气缸；3、第一旋转定位板；4、升降台；5、锁定杆；6、倒钩；7、定位条；8、托架；9、滑块；10、导向滑杆；11、防尘盖；12、连接板；13、固定筒；14、第二旋转定位板；15、微调螺栓；16、平面轴承；17、内筒；18、支撑板；19、支撑腿；20、平板夹具。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型抛光机用送料装置的实施例做进一步说明。

一种抛光机用送料装置，包括底板1，所述底板1上设置有升降台4，所述升降台4与底板1之间设置有升降装置，所述升降台4与升降装置之间转动连接，所述升降台4上设置有两组托架8，所述每组托架8均与升降台4之间设置有滑动机构，所述两组托架8分别位于升降台4相对的两侧。

本实施例优选的所述滑动机构包括固定于升降台4上的滑块9，所述滑块9内滑动连接有导向滑杆10，所述导向滑杆10连接托架8，所述每组托架8均连接两根平行的导向滑杆10，所述两根导向滑杆10之间连接有连接板12，所述托架8固定在连接板12上，如图1所示优选的在滑动机构上方设置有遮挡导向滑杆10和滑块9的防尘盖11，为更清楚的展示防尘盖内部结构，其中防尘盖只示出一部分。

在本实施例中一共有两组托架8，即两组托架8需连接4根导向滑杆10，所有导向滑杆10均依次相互平行布置，其中一组托架8连接第一第三根导向滑杆10，另一组连接另外两根导向滑杆10，能够在有限的升降台4的空间上使托架8更加稳定的移动。

如图4所示，本实施例中为保证托架8放下平板夹具20后能顺利缩回（抽出），采用配合的平板夹具20包括支撑板18和支撑腿19，支撑腿19在与移动小车接触后能使托架8自由活动；或者采用单平板，而在移动小车上开设供托架8活动的凹槽。

本实施例中每组托架8包括有两根，使用时，首先在两组托架8上均放置平板夹具20，并将工件固定在其中一个平板夹具20上，通过升降装置使升降台4和托架8上升，并使带有工件的一组托架8正对移动小车，推动托架8使其沿着导向滑杆10方向滑出至移动小车上方，升降装置使升降台4和托架8下降，平板夹具20定位在移动小车上，托架8缩回离开移动小车和平板夹具20范围，在移动小车进入抛光机处进行抛光时，工作人员可对另一组托架8上的平板夹具20进行工件固定。

加工完成后，利用托架8将移动小车上的平板夹具20取下即可，而后使升降台4带动两组托架8转动180°，将另一组托架8正对移动小车，将平板夹具20置于移动小车上，重复上述过程即可。

本实施例优选的所述导向滑杆10远离托架8的一端设置有定位条7，所述升降台4上铰接有用于固定定位条7的锁定杆5，所述锁定杆5上设置有倒钩6，在需要滑动托架8时转动锁定杆5，使倒钩6离开定位条7，其余时间锁定杆5的倒钩6钩住定位条7，防止托架8被误碰而滑走。

本实施例优选的所述底板1上设置有固定筒13，所述升降装置位于固定筒13内，所述升降装置包括升降气缸2，所述气缸的活塞端部设置有平面轴承16，所述升降台4与平面轴承16之间设置有内筒17，所述内筒17与固定筒13相抵触并滑动连接。

通过内筒17和固定筒13的配合能够增强升降台4的稳定性，避免其倾斜。

本实施例优选的所述固定筒13外设置有第一旋转定位板3，所述升降台4下方设置有与第一旋转定位板3配合的第二旋转定位板14，其中为使得升降台4能够旋转180°，可采用第一旋转定位板3设置有两块，第二旋转定位板14设置有一块，或第一旋转定位板3设置有一块，而第二旋转定位板14设置有两块。

本实施例优选的所述第一旋转定位板3或第二旋转定位板14上设置有微调螺栓15，微调螺栓15在第一旋转定位板3或第二旋转定位板14上的旋进或旋出，以改变其端部露出的长度，对升降台4转动角度进行微调，以保证能够使平板夹具20与移动小车更加精准的定位配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。