一种T型铁氧体磁芯的研磨面平行度检测系统的制作方法

本实用新型涉及一种生产测试技术领域，尤其是涉及一种T型铁氧体磁芯的研磨面平行度检测系统。

背景技术：

由于铁氧体磁芯的制造方法采用粉末压制后烧结，此制造方法在业界存在多年。但此方法制作出来的铁氧体磁芯的中柱及边脚柱会有密度分部不均的问题存在，造成产品烧结后产生形变，此时，中柱垂直设置在边脚柱中部，边脚柱两侧部由于烧结后呈斜面状构造，且目前无法有效避免，故在烧结后设定研磨等加工制程。因此检测边脚柱两侧部的斜面度反而成了工程上的一大关键，即如何检测边脚柱两侧部的斜面的倾斜角度成为一大困难问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种能够高效地检测出所生产的产品是否符合平行度要求的T型铁氧体磁芯的研磨面平行度检测系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种T型铁氧体磁芯的研磨面平行度检测系统，其包括夹具座，所述夹具座用于夹持待测T型铁氧体磁芯，所述T型铁氧体磁芯设置有中柱及垂直设置在中柱上的边脚柱，所述夹具座两侧分别设置有转板，所述转板一侧面设置在T型铁氧体磁芯的边脚柱边缘处，所述转板一侧设置有激光发射器，所述激光发射器垂直转板设置，所述激光发射器一侧设置有激光接收器，所述激光接收器用以接收激光发射器发出的激光。

在其中一个实施例中，所述激光接收器设置有感应区，所述感应区垂直于水平面设置，所述感应区用于感应激光发射器发出的激光在感应区内的移动位移。

在其中一个实施例中，所述转板侧面设置有压力传感器，所述压力传感器设置在转板一侧面与边脚柱斜面匹配贴合的部位，用于感应转板与边脚柱斜面之间的压力大小。

在其中一个实施例中，所述中柱垂直卡持在夹具座内，所述边脚柱两侧部分别凸伸出夹具座设置。

在其中一个实施例中，所述转板的初始安设角度垂直于水平面设置。

综上所述，本实用新型一种T型铁氧体磁芯的研磨面平行度检测系统通过将T型铁氧体磁芯固定夹持在夹具座内，配合在夹具座两侧分别设置转板，利用转板转动使得转板侧面贴合边脚柱两侧部的斜面，利用转板上固定设置的激光发射器发出的激光在激光接收器上的移动位移来检测边脚柱两侧部的斜面的倾斜角度，完成对T型铁氧体磁芯的平行度是否合格的检测，检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种T型铁氧体磁芯的的结构示意图；

图2为本实用新型一种T型铁氧体磁芯的研磨面平行度检测系统的结构侧视图；

图3为本实用新型一种T型铁氧体磁芯的研磨面平行度检测系统的结构侧视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型一种T型铁氧体磁芯的研磨面平行度检测系统包括夹具座10，所述夹具座10用于夹持待测T型铁氧体磁芯20，所述T型铁氧体磁芯20设置有中柱21及垂直设置在中柱21上的边脚柱22，所述中柱21垂直卡持在夹具座10内，所述边脚柱22两侧部分别凸伸出夹具座10设置，以方便对边脚柱22两侧部的斜面倾斜角度θ进行检测。

所述夹具座10两侧分别设置有转板30，所述转板30一侧面设置在T型铁氧体磁芯20的边脚柱22边缘处，所述转板30的初始安设角度垂直于水平面设置，所述转板30一侧设置有激光发射器40，所述激光发射器40垂直转板30设置，所述激光发射器40随着转板30的转动而转动，从而可以用于计算出边脚柱22侧部的斜面倾斜角度，所述激光发射器40一侧设置有激光接收器50，所述激光接收器50用以接收激光发射器40发出的激光，从而获得激光发射器40发出的激光在激光接收器50上的移动位移h，即激光接收器50接收的激光发射器40发出的激光的初始点位置距离结束点位置的垂直距离。

具体地，所述激光接收器50设置有感应区51，所述感应区51垂直于水平面设置，所述感应区51用于感应激光发射器40发出的激光在感应区51内的移动位移。

在其中一个实施例中，所述转板30侧面设置有压力传感器（图未示），所述压力传感器设置在转板30一侧面与边脚柱22斜面匹配贴合的部位，用于感应转板30与边脚柱22斜面之间的压力大小，当转板30侧面与边脚柱22斜面之间的压力大小大于预设压力阈值时，停止转动转板30，激光接收器50获取激光发射器40发出的激光的结束点位置，从而得到激光接收器50接收的激光发射器40发出的激光的初始点位置距离结束点位置的垂直距离。

一种利用T型铁氧体磁芯的研磨面平行度检测系统采用的检测方法，包括如下步骤：

（1）、将待测T型铁氧体磁芯20放置在夹具座10内；

（2）、调整转板30，使得转板30靠近边脚柱22边缘设置，获得转板30与激光接收器50之间的水平距离d；

（3）、转动转板30，使得转板30侧面与边脚柱22的斜面逐渐贴合，获取激光发射器40发出的激光在激光接收器50上的移动位移h；

（4）、根据公式cot（π-θ）=h/d，可获得边脚柱22一侧斜面的倾斜角度θ=π-arccot（h/d）；

（5）、将检测的斜面倾斜角度θ与预设角度阈值进行比较，当斜面倾斜角度θ大于预设角度阈值时，将待测T型铁氧体磁芯20列入不合格品；当斜面倾斜角度θ小于或等于预设角度阈值时，将待测T型铁氧体磁芯20列入合格品。

在其中一个实施例中，所述步骤（3）中，所述转板30侧面设置有压力传感器，所述压力传感器设置在转板30一侧面与边脚柱22斜面匹配贴合的部位，用于感应转板30与边脚柱22斜面之间的压力大小，当转板30侧面与边脚柱22斜面之间的压力大小大于预设压力阈值时，停止转动转板30，激光接收器50获取激光发射器40发出的激光的结束点位置，从而得到激光接收器50接收的激光发射器40发出的激光的初始点位置距离结束点位置的垂直距离。

本实用新型具体检测时，需要分别对夹持座两侧的转板30分别进行操作，从而获得边脚柱22两侧斜面的倾斜角度，最后将边脚柱22侧面的倾斜角度与预设角度阈值进行比较，对待测T型铁氧体磁芯20进行分类，成功地做到不合格品不流出，达可导入量产之水准，提高检测工作效率。

综上所述，本实用新型一种T型铁氧体磁芯的研磨面平行度检测系统通过将T型铁氧体磁芯20固定夹持在夹具座10内，配合在夹具座10两侧分别设置转板30，利用转板30转动使得转板30侧面贴合边脚柱22两侧部的斜面，利用转板30上固定设置的激光发射器40发出的激光在激光接收器50上的移动位移来检测边脚柱22两侧部的斜面的倾斜角度，完成对T型铁氧体磁芯20的平行度是否合格的检测，检测效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。