一种圆形滤清器端盖自动进出料打胶机用导流装置的制作方法

本发明涉及滤清器技术领域，具体涉及一种圆形滤清器端盖自动进出料打胶机用导流装置。

背景技术：

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。

按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”，加上空调滤清器，俗称四滤。分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。

滤清器在生产加工时，需要将其端盖进行打胶，从而更好的进行密封，

但是打胶机由于采用自动进料将原有的端盖顶出的方式进行出料，在后端盖将前端盖顶出的时候，容易端盖路线偏差，前端盖不能准确的进入出料装置内进行出料，从而设备故障，影响端盖打胶的效率。

技术实现要素：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种圆形滤清器端盖自动进出料打胶机用导流装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆形滤清器端盖自动进出料打胶机用导流装置，包括固定柱、转盘、注胶装置、卡块和注胶头，所述固定柱上端设有第一固定杆，所述第一固定杆前端设有注胶装置，所述注胶装置底部设有相匹配的注胶头，所述注胶头底部设有转盘，所述转盘上设有若干均匀且关于转盘中心处呈中心对称分布的卡块，其特征在于：所述卡块之间均设有顶料板，所述转盘中心处设有第三液压杆，所述第三液压杆上端设有固定连接的连接板，所述连接板外侧与相对应的顶料板固定连接，所述转盘上端的一侧设有进料板，且转盘上端的另一侧设有与进料板相平齐的出料板。

优选的，所述卡块为l形，卡块的内侧壁为圆弧形，且卡块内侧壁上设有耐磨缓冲橡胶垫。

优选的，所述第一固定杆上设有第一电动液压驱动装置，所述第一液压驱动装置底部设有相匹配的第一液压杆，所述第一液压杆底部与注胶装置固定连接，所述卡块外侧均设有固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆另一端均设有相匹配的第二电动液压驱动装置，所述第二电动液压驱动装置与转盘底部固定连接，所述转盘中心处设有与第三液压杆相匹配的第三电动液压驱动装置，所述转盘底部设有驱动电机，所述驱动电机上端设有第一转轴，所述第一转轴上端与转盘底部的中心处固定连接。

优选的，所述转盘底部设有若干均匀分布的第三固定块，所述第三固定块底部设有滚轮，所述滚轮通过连接轴与第三固定块活动连接。

优选的，所述出料板底部设有若干均匀分布的第一固定架，且出料板一侧设有l形固定板，所述l形固定板上设有第二固定块，所述第二固定块内设有活动连接的第二转轴，所述第二转轴一端设有相连接的调节盘，靠近转盘一侧的所述出料板上设有固定连接的第一固定块，所述第一固定块内设有活动连接的推杆，所述推杆靠近转盘的一侧设有推板，且推杆另一侧设有固定连接的第一连接杆，所述第一连接杆一侧设有活动连接的第二连接杆，所述第二连接杆另一侧设有固定连接的第三连接杆，所述第三连接杆另一侧与调节盘外侧活动连接。

进一步的，所述固定柱一侧设有固定连第二固定杆，所述第二固定杆上设有活动连接的齿轮和第三转轴，所述齿轮和第三转轴之间固定连接，所述注胶装置一侧设有与齿轮相啮合的齿条，所述齿条通过连接块与注胶装置外侧固定连接，所述第二转轴与第三转轴之间设有相连接的链条。

优选的，所述出料板底部设有若干均匀分布的第二固定架，靠近转盘一侧的所述出料板上设有出料槽，靠近转盘一侧的所述出料槽内设有活动连接的出料杆，所述出料杆上设有固定连接的滑板。

进一步的，所述滑板为光滑耐用塑料板，所述光滑耐用塑料板各成分的重量配比范围为：聚氯乙烯47-60、聚乙烯30-38、n-苯基-α-萘胺2.2-3.1、甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物3.4-5.1、聚氧乙烯硬脂酸酯1.3-2.1、硅藻粉2-6、聚烯烃多单体接枝1.7-2.4、氨丙基三乙氧基硅烷1.4-2.3。

进一步的，所述出料槽内若干固定连接设有定位杆，所述定位杆位于滑板上端。

进一步的，位于滑板底部的所述第二固定架内侧均设有对称分布且固定连接的调节块，所述调节块内设有调节槽，所述调节槽内设有活动连接的调节杆，且调节槽内设有弹簧，所述弹簧一端与调节槽底部固定连接，且弹簧另一端与调节杆底部固定连接，所述滑板底部设有支撑杆，所述支撑杆两端与调节杆上端固定连接。

进一步的，位于出料杆外侧的所述出料槽两侧壁上设有对称分布的定位槽，所述定位槽内设有相匹配的定位板，所述定位板底部设有若干固定连接的连接线，所述连接线另一端与出料杆固定连接。

优选的，所述进料板上设有固定连接且对称分布的导流板，所述导流板另一端与出料板上端固定连接。

优选的，所述固定柱上设有控制处理器，所述控制处理器分别与第一电动液压驱动装置、第二电动液压驱动装置、第三电动液压驱动装置、驱动电机电性连接。

进料板、出料板以及顶料板的设置，使端盖在打胶完成后，能够通过顶料板顶出，使顶料板与进料板和出料板相平齐，通过推板将待打胶的端盖通过进料板进入，将已打胶完成的端盖顶至出料板上，待打胶的端盖进入打胶区域，已打胶的端盖进入出料板，实现出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

导流板的设置，能够有效的将出料板与进料板相连接，保证了进料板和出料连接整体的稳定性，而且导流板能够有效的防止待打胶的端盖将已打胶的端盖顶出时，路线发生偏移，未能准确进料和准确出料，影响打胶机的打胶效率。

附图说明：

图1为本发明的转盘与注胶装置侧视整体结构示意图；

图2为本发明的进料板、出料板和转盘主视结构示意图；

图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明的转盘俯视整体结构示意图；

图5为本发明的进料板和出料板俯视整体结构示意图；

图6为本发明的出料槽和调节块的主视整体连接结构示意图；

图7为本发明的图6中b处放大结构示意图；

图中：1-固定柱、2-第一固定杆、3-第一电动液压驱动装置、4-第一液压杆、5-齿条、6-齿轮、7-链条、8-推板、9-调节盘、10-连接块、11-注胶装置、12-注胶头、13-第二液压杆、14-出料板、15-第一固定架、16-滚轮、17-转盘、18-第一转轴、19-驱动电机、20-卡块、22-第二固定架、23-进料板、24-第二转轴、25-控制处理器、26-第三液压杆、27-第三固定块、28-第三电动液压驱动装置、29-连接轴、30-第二固定块、31-第二连接杆、32-第一连接杆、33-导流板、34-定位杆、35-滑板、36-出料杆、37-推杆、38-第一固定块、39-第三连接杆、40-支撑杆、41-出料槽、42-调节杆、43-调节槽、44-弹簧、45-调节块、46-连接板、47-顶料板、48-耐磨缓冲橡胶垫、49-连接线、50-定位槽、51-定位板、52-l形固定板、53-第二固定杆、54-第三转轴。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1，一种圆形滤清器端盖自动进出料打胶机用导流装置，包括固定柱1、转盘17、注胶装置11、卡块20和注胶头12，所述固定柱1上端设有第一固定杆2，所述第一固定杆2前端设有注胶装置11，所述注胶装置11底部设有相匹配的注胶头12，所述注胶头12底部设有转盘17，所述转盘17上设有若干均匀且关于转盘17中心处呈中心对称分布的卡块20，所述卡块20之间均设有顶料板47，所述转盘17中心处设有第三液压杆26，所述第三液压杆26上端设有固定连接的连接板46，所述连接板46外侧与相对应的顶料板47固定连接，所述转盘17上端的一侧设有进料板23，且转盘17上端的另一侧设有与进料板23相平齐的出料板14。

优选的，所述第一固定杆2上设有第一电动液压驱动装置3，所述第一液压驱动装置3底部设有相匹配的第一液压杆4，所述第一液压杆4底部与注胶装置11固定连接，所述卡块20外侧均设有固定连接的第二液压杆13，所述第二液压杆13另一端均设有相匹配的第二电动液压驱动装置21，所述第二电动液压驱动装置21与转盘17底部固定连接，所述转盘17中心处设有与第三液压杆26相匹配的第三电动液压驱动装置28，所述转盘17底部设有驱动电机19，所述驱动电机19上端设有第一转轴18，所述第一转轴18上端与转盘17底部的中心处固定连接。

优选的，所述出料板14底部设有若干均匀分布的第二固定架22，靠近转盘17一侧的所述出料板14上设有出料槽41，靠近转盘17一侧的所述出料槽41内设有活动连接的出料杆26，所述出料杆26上设有固定连接的滑板35。

优选的，所述固定柱1上设有控制处理器25，所述控制处理器25分别与第一电动液压驱动装置3、第二电动液压驱动装置21、第三电动液压驱动装置28、驱动电机19电性连接。

实施例2

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述卡块20为l形，卡块20的内侧壁为圆弧形，且卡块20内侧壁上设有耐磨缓冲橡胶垫48。在卡块内壁上设置耐磨缓冲橡胶垫，使卡块在进行固定时，能够有效的防止卡块将端盖挤压变形，导致端盖无法使用，影响整体的处理效率，破碎率提高，影响成本。

实施例3

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述转盘17底部设有若干均匀分布的第三固定块27，所述第三固定块27底部设有滚轮16，所述滚轮16通过连接轴29与第三固定块27活动连接。在转盘底部设置均匀分布的滚轮，滚轮的加入，使转盘在转动时，更加具有稳定性，保证端盖注胶时，胶能够更加的均匀分布，降低了驱动电机的能耗，节约成本。

实施例4

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述出料板23底部设有若干均匀分布的第一固定架15，且出料板23一侧设有l形固定板52，所述l形固定板52上设有第二固定块30，所述第二固定块30内设有活动连接的第二转轴24，所述第二转轴24一端设有相连接的调节盘9，靠近转盘17一侧的所述出料板23上设有固定连接的第一固定块38，所述第一固定块38内设有活动连接的推杆37，所述推杆37靠近转盘17的一侧设有推板8，且推杆37另一侧设有固定连接的第一连接杆32，所述第一连接杆32一侧设有活动连接的第二连接杆31，所述第二连接杆31另一侧设有固定连接的第三连接杆39，所述第三连接杆39另一侧与调节盘9外侧活动连接。

进一步的，所述固定柱1一侧设有固定连第二固定杆53，所述第二固定杆53上设有活动连接的齿轮6和第三转轴54，所述齿轮6和第三转轴54之间固定连接，所述注胶装置11一侧设有与齿轮6相啮合的齿条5，所述齿条5通过连接块10与注胶装置11外侧固定连接，所述第二转轴24与第三转轴54之间设有相连接的链条7。在注胶装置上固定齿条，利用注胶装置在注胶时的上下运动，通过齿条带动齿轮和第三转轴的同时转动，从而通过链条带动第二转轴转动，由第二转轴的转动，加上调节盘、第一连接杆、第二连接杆、第三连接以及推杆之间的传动，能够带动推板水平进行前后运动，调节齿轮的大小、以及第二转轴和第三转轴的大小，能够准确的带动推板将未打胶的端盖推送至打胶区域，从而实现了端盖打胶的自动进料，利用注胶装置的上下运动带动推板的水平运动，减少了供能设备，节约了成本，而且自动进料加快了整体的打胶效率。

实施例5

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

进一步的，位于滑板35底部的所述第二固定架22内侧均设有对称分布且固定连接的调节块45，所述调节块45内设有调节槽43，所述调节槽43内设有活动连接的调节杆42，且调节槽43内设有弹簧44，所述弹簧44一端与调节槽43底部固定连接，且弹簧44另一端与调节杆42底部固定连接，所述滑板35底部设有支撑杆40，所述支撑杆40两端与调节杆42上端固定连接。滑板的设置，使打胶完成的端盖在进入出料板后，在通过滑板时，由于端盖的重力，使滑板自动绕出料杆转动，从而端盖自动滑落至设定位置，完成了自动定位出料，极大的提高了出料效率，在滑板底部设置调节杆，并且将调节杆与调节槽之间设置弹簧，利用弹簧的弹性，使滑板在出料后，能够自动恢复至初始位置，继续进行下一次出料，保证了出料的连续和完整性，提高出料效率，保证了出料稳定性。

实施例6

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

进一步的，位于出料杆36外侧的所述出料槽41两侧壁上设有对称分布的定位槽50，所述定位槽50内设有相匹配的定位板51，所述定位板51底部设有若干固定连接的连接线49，所述连接线49另一端与出料杆36固定连接。在出料杆一侧设置定位槽和定位板，利用出料杆的转动，通过连接线，带动定位板自动弹出，使定位板能够有效的防止进入打胶区的端盖由于速度过快，从而直接从出料槽滑出，导致出料失败，影响出料效率，当出料杆转动至初始位置时，同步带动定位板自动恢复至初始位置，保证了出料的稳定性。

实施例7

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述进料板14上设有固定连接且对称分布的导流板33，所述导流板33另一端与出料板14上端固定连接。导流板的设置，能够有效的将出料板与进料板相连接，保证了进料板和出料连接整体的稳定性，而且导流板能够有效的防止待打胶的端盖将已打胶的端盖顶出时，路线发生偏移，未能准确进料和准确出料，影响打胶机的打胶效率。

实施例8

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

进一步的，所述出料槽41内若干固定连接设有定位杆34，所述定位杆34位于滑板35上端。定位杆的设置，使滑板在恢复至初始位置时，能够准确的保证水平，防止滑板在回弹时过快，导致滑板发生上翘，影响端盖的出料稳定性。

实施例9

一种圆形滤清器端盖自动进出料打胶机用导流装置，包括固定柱1、转盘17、注胶装置11、卡块20和注胶头12，所述固定柱1上端设有第一固定杆2，所述第一固定杆2前端设有注胶装置11，所述注胶装置11底部设有相匹配的注胶头12，所述注胶头12底部设有转盘17，所述转盘17上设有若干均匀且关于转盘17中心处呈中心对称分布的卡块20，所述卡块20之间均设有顶料板47，所述转盘17中心处设有第三液压杆26，所述第三液压杆26上端设有固定连接的连接板46，所述连接板46外侧与相对应的顶料板47固定连接，所述转盘17上端的一侧设有进料板23，且转盘17上端的另一侧设有与进料板23相平齐的出料板14。

优选的，所述卡块20为l形，卡块20的内侧壁为圆弧形，且卡块20内侧壁上设有耐磨缓冲橡胶垫48。

优选的，所述第一固定杆2上设有第一电动液压驱动装置3，所述第一液压驱动装置3底部设有相匹配的第一液压杆4，所述第一液压杆4底部与注胶装置11固定连接，所述卡块20外侧均设有固定连接的第二液压杆13，所述第二液压杆13另一端均设有相匹配的第二电动液压驱动装置21，所述第二电动液压驱动装置21与转盘17底部固定连接，所述转盘17中心处设有与第三液压杆26相匹配的第三电动液压驱动装置28，所述转盘17底部设有驱动电机19，所述驱动电机19上端设有第一转轴18，所述第一转轴18上端与转盘17底部的中心处固定连接。

优选的，所述转盘17底部设有若干均匀分布的第三固定块27，所述第三固定块27底部设有滚轮16，所述滚轮16通过连接轴29与第三固定块27活动连接。

优选的，所述出料板23底部设有若干均匀分布的第一固定架15，且出料板23一侧设有l形固定板52，所述l形固定板52上设有第二固定块30，所述第二固定块30内设有活动连接的第二转轴24，所述第二转轴24一端设有相连接的调节盘9，靠近转盘17一侧的所述出料板23上设有固定连接的第一固定块38，所述第一固定块38内设有活动连接的推杆37，所述推杆37靠近转盘17的一侧设有推板8，且推杆37另一侧设有固定连接的第一连接杆32，所述第一连接杆32一侧设有活动连接的第二连接杆31，所述第二连接杆31另一侧设有固定连接的第三连接杆39，所述第三连接杆39另一侧与调节盘9外侧活动连接。

进一步的，所述固定柱1一侧设有固定连第二固定杆53，所述第二固定杆53上设有活动连接的齿轮6和第三转轴54，所述齿轮6和第三转轴54之间固定连接，所述注胶装置11一侧设有与齿轮6相啮合的齿条5，所述齿条5通过连接块10与注胶装置11外侧固定连接，所述第二转轴24与第三转轴54之间设有相连接的链条7。

优选的，所述出料板14底部设有若干均匀分布的第二固定架22，靠近转盘17一侧的所述出料板14上设有出料槽41，靠近转盘17一侧的所述出料槽41内设有活动连接的出料杆26，所述出料杆26上设有固定连接的滑板35。

进一步的，所述滑板为光滑耐用塑料板，所述光滑耐用塑料板各成分的重量配比范围为：聚氯乙烯47-60、聚乙烯30-38、n-苯基-α-萘胺2.2-3.1、甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物3.4-5.1、聚氧乙烯硬脂酸酯1.3-2.1、硅藻粉2-6、聚烯烃多单体接枝1.7-2.4、氨丙基三乙氧基硅烷1.4-2.3。

进一步的，所述出料槽41内若干固定连接设有定位杆34，所述定位杆34位于滑板35上端。

进一步的，位于滑板35底部的所述第二固定架22内侧均设有对称分布且固定连接的调节块45，所述调节块45内设有调节槽43，所述调节槽43内设有活动连接的调节杆42，且调节槽43内设有弹簧44，所述弹簧44一端与调节槽43底部固定连接，且弹簧44另一端与调节杆42底部固定连接，所述滑板35底部设有支撑杆40，所述支撑杆40两端与调节杆42上端固定连接。

进一步的，位于出料杆36外侧的所述出料槽41两侧壁上设有对称分布的定位槽50，所述定位槽50内设有相匹配的定位板51，所述定位板51底部设有若干固定连接的连接线49，所述连接线49另一端与出料杆36固定连接。

优选的，所述进料板14上设有固定连接且对称分布的导流板33，所述导流板33另一端与出料板14上端固定连接。

优选的，所述固定柱1上设有控制处理器25，所述控制处理器25分别与第一电动液压驱动装置3、第二电动液压驱动装置21、第三电动液压驱动装置28、驱动电机19电性连接。

本发明用于圆形滤清器端盖自动进出料打胶机用导流装置在使用时：

(1)先将待打胶的端盖放置在卡块20之间，启动第二电动液压驱动装置21，推动卡块20将端盖固定，同时启动第一电动液压驱动装置3，推动注胶头12向下运动至端盖正上方；

(2)在注胶头12向下运动的同时，带动通过齿轮和链条之间的传动，带动推板8由靠近出料板14的一侧运动至另一侧；

(3)先启动驱动电机19,带动转盘17运动，然后启动注胶装置11开始进行注胶；

(4)同时将待打胶的端盖放置在推板8前端；

(5)注胶完成后，即注胶装置11停止注胶时，先启动第二电动液压驱动装置21，带动卡块20将端盖进行松开，然后同时启动第一电动液压驱动装置3和第三电动液压驱动装置28，使注胶装置11与顶料板47同步向上运动，由于注胶装置11运动的距离大于顶料板47的运动距离，所以顶料板47运动到与进料板23高度一致时，注胶装置11仍向上运动，同时逐渐通过推杆37推动推板8将端盖推送出进料板23上，由推板8上的端盖将顶料板47上的端盖相出料板14一侧顶；

(6)注胶完成的端盖通过顶出进入进料板14上，端盖通过导流板33移动至滑板35上，当端盖有一半进入滑板35时，由于重力，必然使滑板35转动下滑，同时注胶完成的端盖通过滑板35滑动至设定位置，由于滑板35的转动，通过连接线49，带动定位板51上升，使后续进入的端盖准确的停留至设定区域，即停留在顶料板47上；

(7)当端盖离开滑板35后，由于弹簧44的弹性，滑板35必然恢复至初始位置，同时带动定位板51恢复至初始位置；

(8)当注胶装置11运动到最高处时，即第一液压杆4收缩最短时，同时启动第一液压驱动装置3、第三电动液压驱动装置28，使顶料板47、注胶装置11同步向下运动；

(9)当顶料板47运动至最低处时，即第三电动液压驱动装置28收缩最短时，启动第二电动液压驱动装置21，使卡块20将端盖固定；

(10)当注胶头12下降至端盖正上方时，即第一液压杆4伸长最大长度时，先启动驱动电机19，带动转盘17转动，然后启动注胶装置11，开始对端盖进行注胶；

(11)然后重复上述(3)-(9)步骤即可，实现端盖进料、打胶、出料一体化。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。