一种可调节五金加工用模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种可调节五金加工用模具。

背景技术：

模具是工业生产上将物料通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。

螺栓是一种五金零件，由头部和螺杆两部分组成，与螺母配合后，则可用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。螺栓一般是通过模具铸造成型，再采用切削、车削等方式开设螺纹，但是现有的模具无法调节螺栓的长短，因此存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节五金加工用模具，以解决现有模具无法调节螺栓长度的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种可调节五金加工用模具,包括上模、中模以及下模，中模的上端开设有正多边形孔，中模的下端开设有圆柱孔，正多边形孔与圆柱孔相连通，正多边形孔与圆柱孔同轴设置，正多边形孔的内切圆所在半径大于圆柱孔的半径，上模卡接在中模的上端，上模开设有进料口，进料口与正多边形孔相连通，下模的上端固定有限位杆，限位杆同轴插设在圆柱孔内，中模的下端外侧壁棱角处开设有环形的预留槽，预留槽与圆柱孔同轴设置，限位杆的外侧壁同轴设有调节环，调节环固定在下模的上端，调节环的内侧壁与预留槽的外侧壁通过螺纹连接。

优选地，中模的上端固定有环形卡条，环形卡条与圆柱孔同轴设置，上模的下端开设有环形卡槽，环形卡条与环形卡槽相匹配。

优选地，中模的内部开设有腔室，腔室与正多边形孔、圆柱孔形成的组合形状相匹配，中模的一对称侧壁均开设有通孔，通孔与腔室连通，通孔内均插设有硬管。

优选地，硬管与通孔通过螺纹连接。

优选地，下模的下端固定有旋钮，旋钮的外侧壁设有防滑条纹。

优选地，中模的外侧壁固定有刻度尺，刻度尺纵向设置。

优选地，刻度尺的中部开设有纵向设置的条形槽，刻度尺的刻度设置在条形槽的两侧。

优选地，上模、中模以及下模均为圆柱体结构。

本实用新型在使用过程中，将上模与中模卡接，并将中模的预留槽与下模的调节环通过螺纹连接，则完成了结构的整体组装，然后通过上模的进料口注射原料，从而使得原料进入中模内的正多边形孔以及圆柱孔内，正多边形孔一般为正六边形，螺栓的雏形则通过正多边形孔以及圆柱孔形成，用户可根据需要生产的螺栓的尺寸对下模进行旋拧，旋拧则可通过旋钮来实现，旋钮外侧壁设有防滑条纹，从而可增加摩擦力，进而方便旋拧，在旋拧过程中，限位杆在圆柱孔内运动，从而可以控制圆柱孔内原料的深度，进而控制最终成型的螺栓的长度，为了使这一过程更加精确，因此设置了刻度尺，用户通过刻度尺则可精确的调整限位杆的运动范围，从而使得螺栓的成型长度更为精确；为了使原料成型更快，则可通过在腔室内流通水来实现，用户只需要将其中一根硬管连接水管，则可使水在腔室内流通，从而对整个中模进行降温，进而加速成型速度。

本实用新型中设置环形卡条以及环形卡槽则方便上模与中模的对接，避免因外力作用过大而导致的上模与中模之间产生歪斜的情况。

设置腔室则可加速原料成型速度，进而加快螺栓成型速度。

设置旋钮则方便对下模进行旋拧。

设置刻度尺则可使旋拧的精确度更高，从而提高螺栓成型后的精度。

通过设置在条形槽两侧的刻度，则更方便用户观察调节环的旋拧程度，从而进一步的提高精度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可调节五金加工用模具，可以有效的调节螺栓生产的长度，且结构简单，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构分解示意图。

图2为本实用新型中旋钮的示意图。

图3为本实用新型中刻度尺的结构示意图。

附图标记：1-上模，2-中模，3-下模，4-进料口，5-正多边形孔，6-圆柱孔，7-限位杆，8-调节环，9-腔室，10-通孔，11-硬管，12-环形卡条，13-环形卡槽，14-刻度尺，15-预留槽，16-旋钮，17-防滑条纹，18-刻度，19-条形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种可调节五金加工用模具,包括上模1、中模2以及下模3，上模1、中模2以及下模3均为圆柱体结构，中模2的上端开设有正多边形孔5，中模2的下端开设有圆柱孔6，正多边形孔5与圆柱孔6相连通，正多边形孔5与圆柱孔6同轴设置，正多边形孔5的内切圆所在半径大于圆柱孔6的半径，上模1卡接在中模2的上端，中模2的上端固定有环形卡条12，环形卡条12与圆柱孔6同轴设置，上模1的下端开设有环形卡槽13，环形卡条12与环形卡槽13相匹配，上模1开设有进料口4，进料口4与正多边形孔5相连通；

下模3的上端固定有限位杆7，限位杆7同轴插设在圆柱孔6内，中模2的下端外侧壁棱角处开设有环形的预留槽15，预留槽15与圆柱孔6同轴设置，限位杆7的外侧壁同轴设有调节环8，调节环8固定在下模3的上端，调节环8的内侧壁与预留槽15的外侧壁通过螺纹连接；

中模2的内部开设有腔室9，腔室9与正多边形孔5、圆柱孔6形成的组合形状相匹配，中模2的一对称侧壁均开设有通孔10，通孔10与腔室9连通，通孔10内均插设有硬管11，硬管11与通孔10通过螺纹连接；

中模2的外侧壁固定有刻度尺14，刻度尺14纵向设置，刻度尺14的中部开设有纵向设置的条形槽19，刻度尺14的刻度18设置在条形槽19的两侧。

本实用新型在使用过程中，将上模1与中模2卡接，并将中模2的预留槽15与下模3的调节环8通过螺纹连接，则完成了结构的整体组装，然后通过上模1的进料口4注射原料，从而使得原料进入中模2内的正多边形孔5以及圆柱孔6内，正多边形孔5一般为正六边形，螺栓的雏形则通过正多边形孔5以及圆柱孔6形成，用户可根据需要生产的螺栓的尺寸对下模3进行旋拧，旋拧则可通过旋钮16来实现，旋钮16外侧壁设有防滑条纹17，从而可增加摩擦力，进而方便旋拧，在旋拧过程中，限位杆7在圆柱孔6内运动，从而可以控制圆柱孔6内原料的深度，进而控制最终成型的螺栓的长度，为了使这一过程更加精确，因此设置了刻度尺14，用户通过刻度尺14则可精确的调整限位杆7的运动范围，从而使得螺栓的成型长度更为精确；为了使原料成型更快，则可通过在腔室9内流通水来实现，用户只需要将其中一根硬管11连接水管，则可使水在腔室9内流通，从而对整个中模2进行降温，进而加速成型速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。