一种用于打磨工件的支撑机构及打磨设备的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种用于打磨工件的支撑机构及打磨设备。

背景技术：

对于厚度比较后，且体积较大的铸件，在铸造工序完成后，会残留许多毛边、毛刺，需要进行打磨。对于圆筒形的大型铸件，在打磨时，传统的方法是将铸件放置在工作台上进行打磨，之后利用机械手抓取工件调整工件在工作台上的位置。利用机械手抓取，会造成已经打磨完成的部分或未打磨的工件表面造成压吭、伤痕，损伤工件，不利于工件的后续生产使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于打磨工件的支撑机构及打磨设备，避免在打磨工件时，利用机械手抓取工件，对工件造成损伤。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于打磨工件的支撑机构，包括：

底座；

前支撑板和后支撑板，均设置于底座上，用于支撑工件；

滚动组件，所述滚动组件包括设置于底座上的第一支撑座，以及设置于所述第一支撑座上的第一滚轮，所述第一滚轮能够导向所述工件前后运动。

优选地，所述前支撑板和所述后支撑板平行设置。

优选地，所述前支撑板和所述后支撑板用于支撑所述工件的一端为圆弧形或V形，所述圆弧形或所述V形均与所述工件外周匹配。

优选地，所述滚动组件设置于所述前支撑板和所述后支撑板之间。

优选地，所述用于打磨工件的支撑机构还包括设置于所述底座的缓冲组件，所述缓冲组件与所述工件接触，用于缓冲所述工件产生的振动。

优选地，所述缓冲组件包括：

第二支撑座，设置于所述底座上；

转动件，转动连接于所述第二支撑座，所述转动件的一端设置有第二滚轮，所述第二滚轮与所述工件的外表面接触，所述转动件的另一端与所述第二支撑座之间设置有弹性组件。

优选地，所述转动件为L形，所述转动件包括第一部和垂直于所述第一部的第二部，所述转动件的拐角处连接于所述第二支撑座，所述第一部的一端连接于所述第二滚轮，所述第二部与所述第二支撑座之间设置所述弹性组件。

优选地，所述弹性组件包括：

固定柱，其一端固定于所述第二部，其另一端插入所述第二支撑座内，且能够相对于所述第二支撑座往复运动；

弹簧和套筒，均设置于所述第二部和所述第二支撑座之间，所述弹簧和所述套筒依次套设于所述固定柱。

本实用新型中还提供了一种打磨设备，包括所述的用于打磨工件的支撑机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型中用于打磨工件的支撑机构中，通过设置前支撑板和后支撑板，能够支撑工件，同时，通过设置滚动组件，可以使工件沿前后方向微动，使工件位于合适的打磨位置，也不会对工件造成损伤，方便工人对工件的各个位置的打磨，不再需要机械手抓取工件对工件进行翻转，避免对工件造成损伤，同时，也节省了机械手抓取工件翻转的时间，提高了工作效率，节省生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的用于打磨工件的支撑机构和工件的一个角度的结构示意图；

图2是本实用新型的用于打磨工件的支撑机构和工件的另一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型的用于打磨工件的支撑机构的结构示意图；

图4是本实用新型的缓冲组件和弹性组件的结构示意图；

图5是本实用新型的缓冲组件和弹性组件的侧视图；

图6是本实用新型的图5的A-A向结构示意图。

图中：

1、底座；

2、前支撑板；

3、后支撑板；

4、工件；41、小径端；42、中间段；43、半圆环形结构；

5、滚动组件；51、第一支撑座；52、第一滚轮；

6、缓冲组件；61、第二支撑座；62、转动件；621、第一部；622、第二部；63、第二滚轮；

7、弹性组件；71、固定柱；73、套筒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，本实施例中提供了一种用于打磨工件的支撑机构，主要用于支撑圆筒形铸件，从而方便工人对铸件打磨。铸件为阶梯形结构，铸件的两端直径相同，为小径端41，且均小于中间段42的直径，且在铸件的中间段42的外表面上设置有半圆环形结构43，半圆环形结构43凸出铸件的中间段42。当铸件被放在上述支撑机构上后，半圆环形结构43位于上半圆，且其两端面位于水平状态。

如图1-3所示，上述用于打磨工件的支撑机构包括底座1、前支撑板2和后支撑板3、滚动组件5和缓冲组件6。其中，前支撑板2和后支撑板3均设置于底座1上，两者平行设置且间隔预设距离，前支撑板2和后支撑板3分别用于支撑铸件小径端41，中间段42结构位于前支撑板2和后支撑板3之间。上述预设距离根据实际需要进行调整，同时，前支撑板2和后支撑板3还可以根据实际需要调整两者的相对位置关系，以适应对不同结构的支撑。

滚动组件5为两组，分别设置在铸件的两侧，且位于前支撑板2和后支撑板3之间。滚动组件5包括第一第一支撑座51和第一滚轮52，具体地，第一支撑座51置于底座1上，第一滚轮52设置于第一支撑座51上，第一滚轮52支撑于上述半圆环形结构43的两端，当工件4沿轴向微动时，两侧的第一滚轮52既能够对铸件进行导向，同时，还能够对铸件的中间段42进行支撑，防止铸件因中间段42结构过重，使整体结构变形。

进一步优选地，前支撑板2和后支撑板3用于支撑工件4的一端为圆弧形或V形，圆弧形或V形均与铸件的外周匹配。优选地，本实施例中前支撑板2和后支撑板3用于支撑工件4的一端为V形。具体地，上述圆弧应能够与铸件的小径匹配，铸件放置在前支撑板2和后支撑板3上后，能够对铸件平稳支撑。

本实施例中的前支撑板2和后支撑板3还可以均设置于两个对称设置的支撑板，在支撑板用于支撑铸件的一端设置斜面，调整两个支撑板之间的距离，从而能够适应支撑不同直径的铸件。

进一步优选地，上述缓冲组件6与工件4接触，用于缓冲工件4产生的振动。工件4产生振动的原因主要有放置工件4时产生的振动，及打磨过程中，打磨引起的振动，以及铸件移动过程中产生的振动。

如图4-图6所示，缓冲组件6包括第二支撑座61、转动件62和第二滚轮63，其中，第二支撑座61设置于底座1上。转动件62转动连接于第二支撑座61，转动件62的一端设置有第二滚轮63，第二滚轮63与工件4的外表面接触，转动件62的另一端与第二支撑座61之间设置有弹性组件7。

转动件62为L形，转动件62包括第一部621和垂直于第一部621的第二部622，转动件62的拐角处连接于第二支撑座61，第一部621的一端连接于滚轮，第二部622与第二支撑座61之间设置弹性组件7。

弹性组件7包括固定柱71、弹簧和套筒73。其中，固定柱71的一端固定于第二部622，其另一端插入第二支撑座61内，且能够相对于第二支撑座61往复运动。弹簧和套筒73均设置于第二部622和第二支撑座61之间，弹簧和套筒73依次套设于固定柱71。

本实施例中还提供了一种打磨设备，包括上述的用于打磨工件的支撑机构。

本实施例中用于打磨工件的支撑机构中，通过设置前支撑板2和后支撑板3，能够支撑工件4，同时，通过设置滚动组件5，可以使工件4沿前后方向微动，使工件4位于合适的打磨位置，也不会对工件4造成损伤，方便工人对工件4的各个位置的打磨，不再需要机械手抓取工件4对工件4进行翻转，避免对工件4造成损伤，同时，也节省了机械手抓取工件4翻转的时间，提高了工作效率，节省生产成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。