制芯机射砂板的制作方法

本实用新型涉及制芯机领域，具体涉及制芯机射砂板。

背景技术：

传统的壳芯制芯设备，它的射砂筒与射砂板为分离结构，射砂板作为模具的一部分，固定在模具上，换模制芯时，要么更换成与相应模具配套的专用射砂板，要么用一种射砂口较大的通用射砂板，前者存在成本较高且占用空间的问题，后者在整个生产过程中主要存在以下几个问题：1、射砂板与射砂筒之间连接不紧密，射砂时砂会从缝隙中漏出，导致浪费和污染；2、由于射砂口较大，其射出的砂有一部分将残留在模具表面，影响砂芯的成型效果；3由于射砂口过大，其射砂时压力不够集中，将产生射砂不实的问题，进一步影响成品质量。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供能根据不同的模具开合相应的射砂孔、使用灵活、密封效果好的制芯机射砂板。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：

制芯机射砂板，包括主板，所述主板上设有若干安装孔，其特征在于：所述主板顶面的中部设有嵌槽，自所述嵌槽底部向所述主板底面贯穿有若干整齐排列的第一射砂孔，在所述嵌槽上可拆卸地嵌设有与其相匹配的硅胶板，所述硅胶板上设有与部分所述第一射砂孔相对应的第二射砂孔。

所述主板表面设为硅胶层。

所述安装孔为腰形孔。

所述第一射砂孔和所述第二射砂孔为直径相同的圆柱结构。

所述嵌槽底面设有若干卡块，所述卡块分布在相邻的第一射砂孔之间，所述硅胶板上设有与所述卡块相匹配的卡槽。

所述卡块为长方体结构。

所述硅胶板突出于所述主板表面。

采用以上技术方案后，本实用新型的有益效果是：能够根据不同的模具在主板上安装不同的硅胶板，以开合与模具相对应的第一射砂孔，不仅使用灵活，且具有良好的密封效果，达到省砂并提高砂芯成型效果的目的。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1取下硅胶板2后的示意图；

图3为图1的侧视图。

具体实施方式

如图所示，制芯机射砂板，包括主板1，所述主板1上设有若干安装孔11，通过安装孔11可将主板1安装在模具上，所述主板1顶面的中部设有嵌槽12，自所述嵌槽12底部向所述主板底面贯穿有若干整齐排列的第一射砂孔121，在所述嵌槽121上可拆卸地嵌设有与其相匹配的硅胶板2，在本实施例中，所述硅胶板2凸出于所述主板1表面，且硅胶板2完全嵌合在嵌槽12中，通过硅胶板2有效提高了产品与射砂筒之间的密封性，防止射砂时砂从缝隙中流出，避免砂的浪费。所述硅胶板2上设有与部分数量的所述第一射砂孔121相对应的第二射砂孔21，由于硅胶板2的可塑性强，硅胶板2上的第二射砂孔21的位置和大小可针对其对应的模具而设计，这种结构能实现将砂准确射入模具成型的技术效果，有效提高砂芯形状的成型效果，不仅克服了以往不精准的射砂方式带来的射砂不实的问题，并且避免多余的砂残留在模具表面的现象，防止砂污染和浪费，为进一步提高射砂效果，所述第一射砂孔121和所述第二射砂孔21为直径相同的圆柱结构，以保证射砂时砂顺畅地从第二射砂孔21中进入第一射砂孔121。

为进一步提高产品的密封效果，在所述主板1表面设有导热硅胶层，

为保证主板1准确安装在模具上，所述安装孔11为腰形孔，使主板1可根据需要进行左右位置调整。

为了进一步提高硅胶板2与嵌槽12的嵌合紧密度，所述嵌槽12底面设有若干卡块122，所述卡块122分布在相邻的第一射砂孔121之间，所述硅胶板2上设有与所述卡块122相匹配的卡槽，所述卡块122为长方体结构。

综上，本产品能够根据不同的模具在主板1上安装不同的硅胶板2，以开合与模具相对应的第一射砂孔121，不仅使用灵活，且具有良好的密封效果，达到省砂并提高砂芯成型效果的目的。