一种多功能的精密铸造型壳干燥室的制作方法

本实用新型属于精密铸造技术领域，尤其涉及一种多功能的精密铸造型壳干燥室。

背景技术：

批量生产时，精密铸造的型壳一般是挂在悬链输送线上送入干燥室进行干燥，现有技术的型壳干燥室是在其四周布置干燥机，由干燥机吹出干风，对挂在悬链输送线的型壳进行干燥，现有技术为中国专利公开号为201110258439.0的一种型壳干燥室所采用的技术方案是：包括干燥室、悬链输送线、干燥机，其改进之处在于；在所述干燥室的四周侧壁下部设有空调进风口，在所述空调进风口之间设有风机；所述干燥机设置在干燥室的顶部，具有在干燥室四周采用空调进风，利用空调可实现干燥室内温度调节；干燥室四周设置风机，使干燥室内气流充分流动，从而使型壳均匀干燥的优点。

但是，现有的精密铸造型壳干燥室还存在着不方便更加全面的进行干燥的工作、不方便对多个不同大小的精密铸造型壳进行干燥的工作和不方便控制干燥效果的问题。

因此，发明一种多功能的精密铸造型壳干燥室显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的精密铸造型壳干燥室，以解决现有的精密铸造型壳干燥室不方便更加全面的进行干燥的工作、不方便对多个不同大小的精密铸造型壳进行干燥的工作和不方便控制干燥效果的问题。一种多功能的精密铸造型壳干燥室，包括支撑架，横板，防护壳，工作腔，进出口，防护布，固定棍，排气管，风机，干燥机，旋转固定干燥架结构，分类固定夹紧板架结构，调节烘干架结构，观察架和观察窗，所述的横板焊接在支撑架的上表面；所述的防护壳焊接在横板的上表面，并在内部开设有工作腔；所述的进出口开设在防护壳内部的左下侧；所述的防护布胶接在进出口内壁的上方，并在下表面胶接有固定棍；所述的排气管焊接在防护壳上表面的中间部位，同时在上端焊接有风机；所述的干燥机分别螺栓安装在工作腔内壁的右侧和调节烘干架结构的右下部；所述的旋转固定干燥架结构安装在防护壳的右下部；所述的分类固定夹紧板架结构安装在旋转固定干燥架结构的左侧；所述的观察架镶嵌在防护壳后壁下方的中间部位；所述的观察窗镶嵌在观察架的内壁上；所述的旋转固定干燥架结构包括旋转电机，套接管，紧固螺栓，套接架，顶级螺杆架和顶紧盘，所述的旋转电机镶嵌在防护壳的右下部；所述的紧固螺栓螺纹连接在套接管前表面的右侧；所述的套接架焊接在套接管的左端；所述的顶级螺杆架螺纹连接在套接架内部的左上侧；所述的顶紧盘焊接在顶级螺杆架的右端。

优选的，所述的分类固定夹紧板架结构包括竖立板，左防护垫，右防护垫，套接板，套接槽和固定螺栓，所述的左防护垫和右防护垫分别胶接在竖立板的左右表面；所述的套接板焊接在竖立板的下表面，并在套接板的下表面开设有套接槽；所述的固定螺栓分别螺纹连接在套接板的前后表面。

优选的，所述的调节烘干架结构包括第一连接座，第一倾斜板，第一调节孔，第二倾斜板，第二调节孔，夹紧螺栓，第二连接座和连接板，所述的第一连接座焊接在工作腔内壁上方的中左侧；所述的第一倾斜板螺栓安装在第一连接座的后壁上；所述的第一调节孔开设在第一倾斜板的内部；所述的第二倾斜板固定在第一倾斜板的前部；所述的第二调节孔开设在第二倾斜板的内部；所述的第二连接座焊接在连接板的左上部，并与第二倾斜板的下端螺栓连接。

优选的，所述的顶级螺杆架设置为T型，所述的顶级螺杆架右侧的顶紧盘设置在套接架内侧的左部。

优选的，所述的套接管穿过防护壳，并套接在旋转电机的输出轴上，所述的套接管左侧与套接架焊接。

优选的，所述的套接架设置在工作腔内壁的下方，所述的套接架设置为U型不锈钢杆架。

优选的，所述的竖立板设置在套接架的内侧，所述的竖立板采用不锈钢板。

优选的，所述的左防护垫和右防护垫分别采用橡胶垫，所述的左防护垫和右防护垫相互对应。

优选的，所述的套接板下部的套接槽套在套接架外壁的下方，并通过固定螺栓固定住。

优选的，所述的夹紧螺栓分别插接在第一调节孔和第二调节孔的内部，同时在外壁的后侧螺纹连接有螺母。

优选的，所述的连接板采用不锈钢板，所述的连接板设置为矩形，同时右侧与干燥机螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的顶级螺杆架设置为T型，所述的顶级螺杆架右侧的顶紧盘设置在套接架内侧的左部，有利于更加合理的固定住精密铸造型壳，且更加合理的使用该旋转固定干燥架结构。

2.本实用新型中，所述的套接管穿过防护壳，并套接在旋转电机的输出轴上，所述的套接管左侧与套接架焊接，能够方便的带动套接架旋转，进而能够更加全面的对精密铸造型壳进行干燥的工作。

3.本实用新型中，所述的套接架设置在工作腔内壁的下方，所述的套接架设置为U型不锈钢杆架，有利于更加合理的使该旋转固定干燥架结构。

4.本实用新型中，所述的竖立板设置在套接架的内侧，所述的竖立板采用不锈钢板，能够使多个的精密铸造型壳固定在套接架内，同时也方便的对多个的精密铸造型壳进行干燥。

5.本实用新型中，所述的左防护垫和右防护垫分别采用橡胶垫，所述的左防护垫和右防护垫相互对应，有利于在使该分类固定夹紧板架结构进行固定精密铸造型壳时，能够起到防护的作用。

6.本实用新型中，所述的套接板下部的套接槽套在套接架外壁的下方，并通过固定螺栓固定住，有利于方便的使该分类固定夹紧板架结构进行安装或拆卸，且方便的使用或收纳该分类固定夹紧板架结构。

7.本实用新型中，所述的夹紧螺栓分别插接在第一调节孔和第二调节孔的内部，同时在外壁的后侧螺纹连接有螺母，能够方便的调节第一倾斜板和第二倾斜板倾斜的角度或者与横板之间的间距，进而方便能够控制对精密铸造型壳干燥的效果。

8.本实用新型中，所述的连接板采用不锈钢板，所述的连接板设置为矩形，同时右侧与干燥机螺栓连接，有利于更加合理的使用该调节烘干架结构。。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转固定干燥架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的分类固定夹紧板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节烘干架结构的结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、横板；3、防护壳；4、工作腔；5、进出口；6、防护布；7、固定棍；8、排气管；9、风机；10、干燥机；11、旋转固定干燥架结构；111、旋转电机；112、套接管；113、紧固螺栓；114、套接架；115、顶级螺杆架；116、顶紧盘；12、分类固定夹紧板架结构；121、竖立板；122、左防护垫；123、右防护垫；124、套接板；125、套接槽；126、固定螺栓；13、调节烘干架结构；131、第一连接座；132、第一倾斜板；133、第一调节孔；134、第二倾斜板；135、第二调节孔；136、夹紧螺栓；137、第二连接座；138、连接板；14、观察架；15、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能的精密铸造型壳干燥室，包括支撑架1，横板2，防护壳3，工作腔4，进出口5，防护布6，固定棍7，排气管8，风机9，干燥机10，旋转固定干燥架结构11，分类固定夹紧板架结构12，调节烘干架结构13，观察架14和观察窗15，所述的横板2焊接在支撑架1的上表面；所述的防护壳3焊接在横板2的上表面，并在内部开设有工作腔4；所述的进出口5开设在防护壳3内部的左下侧；所述的防护布6胶接在进出口5内壁的上方，并在下表面胶接有固定棍7；所述的排气管8焊接在防护壳3上表面的中间部位，同时在上端焊接有风机9；所述的干燥机10分别螺栓安装在工作腔4内壁的右侧和调节烘干架结构13的右下部；所述的旋转固定干燥架结构11安装在防护壳3的右下部；所述的分类固定夹紧板架结构12安装在旋转固定干燥架结构11的左侧；所述的观察架14镶嵌在防护壳3后壁下方的中间部位；所述的观察窗15镶嵌在观察架14的内壁上；在工作的过程中，能够观察工作的情况；所述的旋转固定干燥架结构11包括旋转电机111，套接管112，紧固螺栓113，套接架114，顶级螺杆架115和顶紧盘116，所述的旋转电机111镶嵌在防护壳3的右下部；所述的紧固螺栓113螺纹连接在套接管112前表面的右侧；能够更加合理的进行拆装的工作；所述的套接架114焊接在套接管112的左端；所述的顶级螺杆架115螺纹连接在套接架114内部的左上侧；能够更加合理的带动顶级螺杆架115旋转并固定；所述的顶级螺杆架115设置为T型，所述的顶级螺杆架115右侧的顶紧盘116设置在套接架114内侧的左部，有利于更加合理的固定住精密铸造型壳，且更加合理的使用该旋转固定干燥架结构11；所述的顶紧盘116焊接在顶级螺杆架115的右端；使用时，握住顶级螺杆架115的左侧并旋转，同时顶级螺杆架115向套接架114的右侧移动，即可固定住精密铸造型壳。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的分类固定夹紧板架结构12包括竖立板121，左防护垫122，右防护垫123，套接板124，套接槽125和固定螺栓126，所述的竖立板121设置在套接架114的内侧，所述的竖立板121采用不锈钢板，能够使多个的精密铸造型壳固定在套接架114内，同时也方便的对多个的精密铸造型壳进行干燥；所述的左防护垫122和右防护垫123分别胶接在竖立板121的左右表面；所述的套接板124焊接在竖立板121的下表面，并在套接板124的下表面开设有套接槽125；所述的固定螺栓126分别螺纹连接在套接板124的前后表面；安装时，移动竖立板121并使套接板124的套接槽125套在合适的位置，然后拧紧固定螺栓126固定住即可完成安装。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的调节烘干架结构13包括第一连接座131，第一倾斜板132，第一调节孔133，第二倾斜板134，第二调节孔135，夹紧螺栓136，第二连接座137和连接板138，所述的第一连接座131焊接在工作腔4内壁上方的中左侧；所述的第一倾斜板132螺栓安装在第一连接座131的后壁上；所述的第一调节孔133开设在第一倾斜板132的内部；所述的第二倾斜板134固定在第一倾斜板132的前部；所述的第二调节孔135开设在第二倾斜板134的内部；所述的夹紧螺栓136分别插接在第一调节孔133和第二调节孔135的内部，同时在外壁的后侧螺纹连接有螺母，能够方便的调节第一倾斜板132和第二倾斜板134倾斜的角度或者与横板2之间的间距，进而方便能够控制对精密铸造型壳干燥的效果；所述的第二连接座137焊接在连接板138的左上部，并与第二倾斜板134的下端螺栓连接；倾斜第一倾斜板132和第二倾斜板134并处在合适的角度和长度，然后拧紧夹紧螺栓136和后部的螺母，再然后倾斜第二连接座137到达合适的角度，最后拧紧第二连接座137上的螺栓即可固定住。

上述实施例中，具体的，所述的套接管112穿过防护壳3，并套接在旋转电机111的输出轴上，所述的套接管112左侧与套接架114焊接，能够方便的带动套接架114旋转，进而能够更加全面的对精密铸造型壳进行干燥的工作。

上述实施例中，具体的，所述的套接架114设置在工作腔4内壁的下方，所述的套接架114设置为U型不锈钢杆架，有利于更加合理的使该旋转固定干燥架结构11。

上述实施例中，具体的，所述的左防护垫122和右防护垫123分别采用橡胶垫，所述的左防护垫122和右防护垫123相互对应，有利于在使该分类固定夹紧板架结构12进行固定精密铸造型壳时，能够起到防护的作用。

上述实施例中，具体的，所述的套接板124下部的套接槽125套在套接架114外壁的下方，并通过固定螺栓126固定住，有利于方便的使该分类固定夹紧板架结构12进行安装或拆卸，且方便的使用或收纳该分类固定夹紧板架结构12。

上述实施例中，具体的，所述的连接板138采用不锈钢板，所述的连接板138设置为矩形，同时右侧与干燥机10螺栓连接，有利于更加合理的使用该调节烘干架结构13。

上述实施例中，具体的，所述的风机9具体采用型号为YZF5-13型的风机。

上述实施例中，具体的，所述的干燥机10具体采用型号为PF-75型的干燥机。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机111具体采用型号为YCT280-4A型的电机。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，首先倾斜第一倾斜板132和第二倾斜板134并处在合适的角度和长度，然后拧紧夹紧螺栓136和后部的螺母，再然后倾斜第二连接座137到达合适的角度，最后拧紧第二连接座137上的螺栓即可固定住，完成固定后，将精密铸造型壳穿过进出口5放置到套接架114上，然后移动竖立板121并使左防护垫122和右防护垫123夹住精密铸造型壳，再然后拧紧套接板124上的固定螺栓126固定住，完成分类后，旋转顶级螺杆架115并使顶紧盘116向右移动即可固定住多个的精密铸造型壳，完成安装后，启动干燥机10和旋转电机111，同时旋转电机111带动套接管112和套接架114旋转即可使干燥机10对精密铸造型壳进行干燥的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。