一种自动化曲轴铁覆膜砂铸造设备的制作方法

本实用新型属于覆膜砂铸造技术领域，尤其涉及一种自动化曲轴铁覆膜砂铸造设备。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700至前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例：铜、铁、铝、锡、铅等。而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。

中国专利公开号为CN 104493148 A，发明创造的名称为一种全自动浇筑铸造机，微调移动平台通过推进螺杆与微调推进电机相连接，在微调移动平台的上方固定安装有两个涡轮盘，在涡轮盘的一侧连接有涡轮旋转电机，涡轮盘的中心位置活动安装有升降螺旋杆，升降螺旋杆的上方固定安装有升降平台，升降平台上固定安装有存储包旋转电机，存储包旋转轴的外部套装有存储包旋转轴承套，存储包旋转轴承套的上方固定安装有存储包起吊臂，存储包起吊臂的上方连接有起吊连杆，起吊连杆的上方设置有起吊环，所述的升降平台的一侧下方固定安装有升降位置感应装置，所述的底座上固定安装有水平位移感应装置；实现了产品的灵活调整作业，定位准确，使用方便快捷，机械和自动化程度高。但是现有的全自动浇筑铸造机还存在着，在浇铸的时候不能对铁水进行杂质过滤，一般的曲轴浇铸方法是从底部开始浇铸，导致产生的热气无法排除，在曲轴成型时会有气泡的存在，严重影响了曲轴的整体强度，在开闭模时还需要人工操作，以及在曲轴成型后不能实现机器搬运的问题。

因此，发明一种自动化曲轴铁覆膜砂铸造设备显得非常必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化曲轴铁覆膜砂铸造设备，解决了现有的全自动浇筑铸造机还存在着，在浇铸的时候不能对铁水进行杂质过滤，一般的曲轴浇铸方法是从底部开始浇铸，导致产生的热气无法排除，在曲轴成型时会有气泡的存在，严重影响了曲轴的整体强度，在开闭模时还需要人工操作，以及在曲轴成型后不能实现机器搬运的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化曲轴铁覆膜砂铸造设备，包括支架，十字滑台，横梁，浇注口，导流道，自动取件机构，工控机，工作台，电推杆和曲轴浇铸模具，所述支架采用C型钢，并设置为4个；所述十字滑台通过螺栓固定在支架的内侧，并通过导线与工控机连接；所述横梁设置在十字滑台的上端，并与支架通过螺栓固定；所述浇注口设置为漏斗状，通过螺栓固定在支架的顶端；所述导流道焊接在浇注口的下方，并与曲轴浇铸模具处于同一轴线；所述自动取件机构通过螺栓安装在横梁的左上端，并与横梁滑动连接；所述工控机通过螺栓安装在支架的一端，并通过导线与外界市电连接；所述工作台与十字滑台通过螺栓固定；所述电推杆采用2个，均螺栓安装在工作台上，并与曲轴浇铸模具固定连接，又通过导线与工控机连接；所述曲轴浇铸模具分别与横梁和工作台滑动连接。

所述横梁的底侧和工作台的顶部均开设有人字形滑槽；所述曲轴浇铸模具的顶部和底部分别通过滑槽与横梁的底部和工作台的顶部滑动连接；所述电推杆具体采用YS-603型电动推杆，能有效的实现曲轴浇铸模具的自动启闭，减省了人力操作。

所述自动取件机构包括横向推杆，滑架，升降推杆和电磁铁，所述横向推杆通过螺栓固定在横梁的左端，并与滑架通过螺栓连接；所述滑架与横梁滑动连接；所述升降推杆通过螺栓固定在滑架上；其底端螺栓连接有电磁铁；所述横向推杆，升降推杆和电磁铁均通过导线与工控机连接；所述横向推杆和升降推杆均采用TG50-400型直流电动液压推杆；所述电磁铁采用ys型电磁铁吸盘。

所述曲轴浇铸模具包括模具外壳，覆膜砂，曲轴形体槽，过滤网，导流口和滑块，所述模具外壳的内部填充有覆膜砂；所述覆膜砂内部开设有曲轴形体槽；所述过滤网嵌装在导流口的上方；所述导流口开设在覆膜砂的顶部，并与曲轴形体槽贯穿；所述滑块采用6个，分别焊接在曲轴形体槽的上端和下端。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动化曲轴铁覆膜砂铸造设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型导流口和过滤网的设置，将导流口开设在覆膜砂上部，有利于在浇铸的时候能将曲轴形体槽内部的热量挤出来，防止在浇铸时产生大量的气泡造成沙眼的情况，提高了曲轴的整体强度。

(2)、本实用新型的电推杆和曲轴浇铸模具的设置，通过电推杆控制曲轴浇铸模具有效降低了人力劳动程度，提高了机械化程度。

(3)、本实用新型的横向推杆和升降推杆的设置，通过横向推杆控制升降推杆的横向位置，有利于在取放曲轴时操作灵活，升降推杆控制电磁铁吸附曲轴的位置，有效的减轻操作人员的体力劳动，提高了设备生产率。

(4)、本实用新型十字滑台的设置，方便在对曲轴形体槽进行维修和清理时的安装和拆卸。

(5)、本实用新型电磁铁的设置，有利于对成型后的曲轴进行取件，防止徒手取件发生烫伤的危险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的自动取件机构结构示意图。

图3是本实用新型的曲轴浇铸模具结构示意图。

图中：1支架，2十字滑台，3横梁，4浇注口，5导流道，6自动取件机构，61横向推杆，62滑架，63升降推杆，64电磁铁，7工控机，8工作台，9电推杆，10曲轴浇铸模具，101模具外壳，102覆膜砂，103曲轴形体槽，104过滤网，105导流口，106滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化曲轴铁覆膜砂铸造设备，包括支架，十字滑台，横梁，浇注口，导流道，自动取件机构，工控机，工作台，电推杆和曲轴浇铸模具，所述支架采用C型钢，并设置为4个；所述十字滑台通过螺栓固定在支架的内侧，并通过导线与工控机连接；所述横梁设置在十字滑台的上端，并与支架通过螺栓固定；所述浇注口设置为漏斗状，通过螺栓固定在支架的顶端；所述导流道焊接在浇注口的下方，并与曲轴浇铸模具处于同一轴线；所述自动取件机构通过螺栓安装在横梁的左上端，并与横梁滑动连接；所述工控机通过螺栓安装在支架的一端，并通过导线与外界市电连接；所述工作台与十字滑台通过螺栓固定；所述电推杆采用2个，均螺栓安装在工作台上，并与曲轴浇铸模具固定连接，又通过导线与工控机连接；所述曲轴浇铸模具分别与横梁和工作台滑动连接。

实施例2

一种自动化曲轴铁覆膜砂铸造设备，包括支架，十字滑台，横梁，浇注口，导流道，自动取件机构，工控机，工作台，电推杆和曲轴浇铸模具，所述支架采用C型钢，并设置为4个；所述十字滑台通过螺栓固定在支架的内侧，并通过导线与工控机连接；所述横梁设置在十字滑台的上端，并与支架通过螺栓固定；所述浇注口设置为漏斗状，通过螺栓固定在支架的顶端；所述导流道焊接在浇注口的下方，并与曲轴浇铸模具处于同一轴线；所述自动取件机构通过螺栓安装在横梁的左上端，并与横梁滑动连接；所述工控机通过螺栓安装在支架的一端，并通过导线与外界市电连接；所述工作台与十字滑台通过螺栓固定；所述电推杆采用2个，均螺栓安装在工作台上，并与曲轴浇铸模具固定连接，又通过导线与工控机连接；所述曲轴浇铸模具分别与横梁和工作台滑动连接。

优选的，所述横梁的底侧和工作台的顶部均开设有人字形滑槽；所述曲轴浇铸模具的顶部和底部分别通过滑槽与横梁的底部和工作台的顶部滑动连接；所述电推杆具体采用YS-603型电动推杆，能有效的实现曲轴浇铸模具的自动启闭，减省了人力操作。

实施例3

一种自动化曲轴铁覆膜砂铸造设备，包括支架，十字滑台，横梁，浇注口，导流道，自动取件机构，工控机，工作台，电推杆和曲轴浇铸模具，所述支架采用C型钢，并设置为4个；所述十字滑台通过螺栓固定在支架的内侧，并通过导线与工控机连接；所述横梁设置在十字滑台的上端，并与支架通过螺栓固定；所述浇注口设置为漏斗状，通过螺栓固定在支架的顶端；所述导流道焊接在浇注口的下方，并与曲轴浇铸模具处于同一轴线；所述自动取件机构通过螺栓安装在横梁的左上端，并与横梁滑动连接；所述工控机通过螺栓安装在支架的一端，并通过导线与外界市电连接；所述工作台与十字滑台通过螺栓固定；所述电推杆采用2个，均螺栓安装在工作台上，并与曲轴浇铸模具固定连接，又通过导线与工控机连接；所述曲轴浇铸模具分别与横梁和工作台滑动连接。

优选的，所述自动取件机构包括横向推杆，滑架，升降推杆和电磁铁，所述横向推杆通过螺栓固定在横梁的左端，并与滑架通过螺栓连接；所述滑架与横梁滑动连接；所述升降推杆通过螺栓固定在滑架上；其底端螺栓连接有电磁铁；所述横向推杆，升降推杆和电磁铁均通过导线与工控机连接；所述横向推杆和升降推杆均采用TG50-400型直流电动液压推杆；所述电磁铁采用ys型电磁铁吸盘。

实施例4

一种自动化曲轴铁覆膜砂铸造设备，包括支架，十字滑台，横梁，浇注口，导流道，自动取件机构，工控机，工作台，电推杆和曲轴浇铸模具，所述支架采用C型钢，并设置为4个；所述十字滑台通过螺栓固定在支架的内侧，并通过导线与工控机连接；所述横梁设置在十字滑台的上端，并与支架通过螺栓固定；所述浇注口设置为漏斗状，通过螺栓固定在支架的顶端；所述导流道焊接在浇注口的下方，并与曲轴浇铸模具处于同一轴线；所述自动取件机构通过螺栓安装在横梁的左上端，并与横梁滑动连接；所述工控机通过螺栓安装在支架的一端，并通过导线与外界市电连接；所述工作台与十字滑台通过螺栓固定；所述电推杆采用2个，均螺栓安装在工作台上，并与曲轴浇铸模具固定连接，又通过导线与工控机连接；所述曲轴浇铸模具分别与横梁和工作台滑动连接。

优选的，所述曲轴浇铸模具包括模具外壳，覆膜砂，曲轴形体槽，过滤网，导流口和滑块，所述模具外壳的内部填充有覆膜砂；所述覆膜砂内部开设有曲轴形体槽；所述过滤网嵌装在导流口的上方；所述导流口开设在覆膜砂的顶部，并与曲轴形体槽贯穿；所述滑块采用6个，分别焊接在曲轴形体槽的上端和下端。

实施例5

使用时，首先将铁水倒入浇注口4中，铁水顺着导流道5进入导流口105中，经过过滤网104的过滤后，顺着曲轴形体槽103进行合模成型，待铁水冷凝成型后，通过电推杆9开启曲轴浇铸模具10，在开启时，曲轴浇铸模具10通过滑块1在横梁3和工作台8的上方人字形滑槽内进行滑动，有利于曲轴浇铸模具10的开启，此时，工控机7控制横向推杆61动作，滑架62带动升降推杆63在横梁3上运动，将电磁铁64运送至曲轴浇铸模具10前时，主控机7控制电磁铁64得电，从而实现对曲轴的吸附，并通过横向推杆61和升降推杆63的协作，将铸造好的曲轴运送至合理的放置区，有效的提高了设备自动化程度，降低了劳动强度，提高了设备生产率。

综上可得，该自动化曲轴铁覆膜砂铸造设备，通过设置包括支架1，十字滑台2，横梁3，浇注口4，导流道5，自动取件机构6，工控机7，工作台8，电推杆9和曲轴浇铸模具10，解决了现有的全自动浇筑铸造机还存在着，在浇铸的时候不能对铁水进行杂质过滤，一般的曲轴浇铸方法是从底部开始浇铸，导致产生的热气无法排除，在曲轴成型时会有气泡的存在，严重影响了曲轴的整体强度，在开闭模时还需要人工操作，以及在曲轴成型后不能实现机器搬运的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。