一种水平脱箱造型机伸缩式浇口棒结构的制作方法

本实用新型属于铸造机械技术领域，具体涉及一种水平脱箱造型机伸缩式浇口棒结构。

背景技术：

随着铸造行业对生产率要求的不断提高，现代化自动生产线已经广泛应用到铸造生产中。水平脱箱造型线是铸造生产重要的自动生产线，而伸缩式浇口棒是水平脱箱造型线中的关键设备之一。

目前，水平脱箱造型机的浇口棒伸缩采用弹簧伸缩，其缺点是弹簧长度占用一定空间，使其整个浇口杯装置长度受到限制、弹簧寿命有限、合模前浇口棒已复位，要精确计算好浇口的长度，不然会出现浇口棒损坏下砂胎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水平脱箱造型机伸缩式浇口棒结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平脱箱造型机伸缩式浇口棒结构，包括浇口杯、浇口棒、气嘴和气筒，所述浇口杯的内部设置有气筒，所述气筒的左侧设置有气嘴，所述气筒的右侧连接有浇口棒。

进一步而言，所述气筒与浇口棒和气嘴连接处设置有密封圈，防止其在使用过程中出现漏气压力不够的情况。

进一步而言，所述浇口杯与水平脱箱造型机通过外侧的凸起部分进行卡紧连接方便其后期的出现故障时的拆装维修。

进一步而言，采用气嘴进气到气筒的方式，使浇口棒伸出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水平脱箱造型机伸缩式浇口棒结构使用方便，整个浇口杯装置长度不会受到限制，不用考虑寿命问题，完全通过气筒和浇口棒的配合决定压实的位置，保证不会损坏砂胎。

1.该结构压实合模时，气嘴不通气，浇口棒会保持在压实位置，从而保证浇口棒不损坏下砂胎。

2.当水平脱箱造型机射砂时，气嘴通气使浇口棒与模板浇口紧密结合，可以防止射砂过程中浇口棒与模板浇口分离形成浇口不通。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-浇口杯、2-浇口棒、3-气嘴、4-气筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种水平脱箱造型机伸缩式浇口棒结构，包括浇口杯1、浇口棒2、气嘴3和气筒4，所述浇口杯1的内部设置有气筒4，所述气筒4的左侧设置有气嘴3，所述气筒4的右侧连接有浇口棒2，所述气筒4与浇口棒2和气嘴3连接处设置有密封圈，防止其在使用过程中出现漏气压力不够的情况，所述浇口杯1与水平脱箱造型机通过外侧的凸起部分进行卡紧连接方便其后期的出现故障时的拆装维修。

工作原理：首先，将该实用新型装置安装在水平脱箱造型机的射砂口处，通过浇口杯1外侧的凸起部分与射砂口处进行配合连接，方便其后期的出现故障时的拆装维修，水平脱箱造型机射砂时，气嘴3向气筒4中通气，气压推动浇口棒2伸出并与模板浇口紧密结合，以防止射砂过程中浇口棒2与模板浇口分离形成浇口不通；压实合模时，气嘴3不向气筒4中通气，浇口棒2会保持在压实位置，从而保证浇口棒2不损坏下砂胎，所述气筒4与浇口棒2和气嘴3连接处设置有密封圈，防止其在使用过程中出现漏气压力不够的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。