一种风冷式浇注机的制作方法

本实用新型涉及浇注机技术领域，特别涉及一种风冷式浇注机。

背景技术：

传统的电机转子结构，如公布号为CN102570664A的中国发明专利申请一种电机转子及加工这种电机转子的方法，结合该发明专利的附图1可知，其包括转子轴、套设在转子轴外部的磁石，在磁石的两端分别存在高比重材料，该高比重材料可选用塑料、橡胶、铝等。

以铝材料为例，传统浇注机会预先将带有磁石、转子轴的电机转子原材料装入指定的浇注模具当中，浇注机会将该浇注模具压紧固定，并将铝水注入到浇注模具当中，注入的铝水会凝固于磁石的两端。

在此过程中，铝水冷却速度的快慢会直接影响整体的工作效率，而传统浇注的过程中，通常未进行及时的降温，导致生产效率过慢。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风冷式浇注机，其具有浇注效率高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风冷式浇注机，包括机架、位于机架上方且竖向设置的伸缩动力件、位于机架下方的工作平台，所述工作平台上设有浇注位，所述伸缩动力件的端部设有压紧头，压紧头可将浇注模具压紧于浇注位上，所述压紧头上设有出气管，所述出气管一端与外接气源相接，出气管另一端朝向浇注位。

通过上述技术方案，在浇注过程中，将浇注模具放置于浇注位上，伸缩动力件驱动压紧头向下运动，压紧头将浇注模具压紧在工作平台上，浇注完成之后，外接气源会将气体冲入到出气管当中，出气管的端部出气，气体会直接冲向浇注模具外表面，加快了浇注模具的冷却速度，相比于传统的浇注过程，浇注效率得到大幅度提升。

优选的，所述出气管的数量为若干个，若干出气管以压紧头的中部为中心呈圆周阵列。

通过上述技术方案，圆周阵列设置的出气管，能对待冷却的浇注模具产生多角度的吹气冷却，冷却效果进一步增强，浇注效率得到进一步提升。

优选的，所述压紧头上设有驱动源，所述驱动源连接于出气管且能带动出气管进行上下升降运动。

通过上述技术方案，一方面，浇注过程中，浇注铝水会产生一定的飞溅，当不需要进行冷却操作时，驱动源可带动出气管向上移动，尽可能增大出气管与浇注位之间的距离，减少出气管与浇注铝水之间的接触几率；另一方面，在需要冷却过程中，驱动源可驱动出气管进行往复上下移动，进而能使浇注模具得到更加均匀地散热效果。

优选的，所述压紧头上设有升降台，所有出气管均连接于升降台，所述驱动源驱动升降台进行升降。

通过上述技术方案，所有出气管均连接在同一个升降台上，所有出气管能实现同步的升降动作，能使出气管对吹的目标点更加集中，冷却效率更高。

优选的，所述升降台的形状为圆环形，所述升降台背离工作平台的侧壁上设有圆环槽，所述升降台滑移设置在圆环槽内。

通过上述技术方案，升降台能沿着圆环槽进行稳定滑移，升降动作更加平稳有序，使用稳定性高。

优选的，所述圆环槽的槽面上设有第一滚动体，所述第一滚动体与升降台外台面接触。

通过上述技术方案，第一滚动体位于圆环槽与升降台外台面之间，能降低升降台与圆环槽之间所产生的摩擦力，提升升降台的升降顺畅度。

优选的，所述压紧头上设有供出气管穿过的贯穿孔，所述贯穿孔内设有第二滚动体，第二滚动体能与出气管外管壁相接触。

通过上述技术方案， 出气管在上下升降的过程中，第二滚动体位于出气管管壁与贯穿孔孔壁之间，出气管的升降顺畅度提升，也能减少出气管外管壁与贯穿孔内孔壁之间的磨损度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.设置出气管，外接气源的气体通过出气管吹向待冷却的浇注模具，大幅度提升了浇注模具的冷却速度，浇注效率高；

2.多个出气管同步升降，不仅减少出气管被堵塞的几率，而且能对浇注模具产生更加均匀的降温；

3.升降台与圆环槽相互配合，升降稳定性高。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图，用于重点展示实施例的整体构造；

图2为实施例的正视局部剖面图，用于重点展示压紧头的内部构造；

图3为图2的A部放大图，用于重点展示出气管、压紧头、升降台三者的连接关系。

附图标记：1、机架；2、伸缩动力件；3、工作平台；4、浇注位；5、压紧头；6、出气管；7、驱动源；8、升降台；9、圆环槽；10、第一滚动体；11、第二滚动体；12、贯穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种风冷式浇注机，参见图1，包括放置于地面的机架1、位于机架1上方且整体呈竖向设置的伸缩动力件2、位于机架1下方的工作平台3，工作平台3的上表面呈水平设置，在工作平台3上设有浇注位4，浇注模具可放置于浇注位4上，伸缩动力件2可选用液压缸，伸缩动力件2的驱动头竖直向下设置，伸缩动力件2的驱动头上安装有压紧头5，压紧头5可将浇注模具压紧于浇注位4上。

参见图2以及图3，压紧头5的整体形状为圆柱形，压紧头5的轴心线与伸缩动力件2的伸缩轴心线相同，压紧头5背离工作平台3的侧壁上设有圆环槽9，圆环槽9与压紧头5相互同心设置，在圆环槽9当中设有升降台8，升降台8形状也为圆环形。在圆环槽9的槽面上设有第一滚动体10，第一滚动体10可选用钢珠，第一滚动体10与升降台8外台面相接触。在压紧头5上还设有驱动源7，该驱动源7也可选用油缸，驱动源7驱动端连接在升降台8上，升降台8可沿着圆环槽9进行上下升降滑移。

参见图2以及图3，在升降台8上连接有若干出气管6，若干出气管6以压紧头5的中部为中心呈圆周阵列设置，所有出气管6的上管端与外接气源相接，在压紧头5上设有若干贯穿孔12，贯穿孔12与出气管6一一对应设置，出气管6的下管端穿过对应的贯穿孔12，贯穿孔12内设有第二滚动体11，第二滚动体11可选用钢珠，出气管6的下管端朝向浇注位4一侧。

在实际使用过程中：

可将待浇注的浇注模具放置于工作平台3的浇注位4上，伸缩动力件2驱动压紧头5向下运动，直至将浇注模具压紧于浇注位4上，浇注位4会将铝液注入到浇注模具内，浇注完成之后，外接气源会将气体注入到出气管6内，出气管6的下管端出气，气体喷射到位于浇注位4上的浇注模具上，在这过程中，驱动源7可往复带动升降台8进行升降动作，气体便可对浇注模具进行均匀降温。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。