低压铸造模具浇注系统的制作方法

本实用新型涉及低压铸造技术领域，具体地指一种低压铸造模具浇注系统。

背景技术：

低压铸造常见的工艺过程如下：升液——充型——增压——保压——冷却——取件。在保证产品质量的前提下，升液、充型、增压、取件的时间可调整区间小、不易改变，可以调整的是保压和冷却时间，而保压时间的长短对冷却时间即产品的生产节拍有大的影响。保压时间的设定主要是为了产品的补缩，通过产品铸造工艺的CAE，一般产品的保压时间在10秒左右。然而在实际生产中，设定的保压时间一般都在理论时长的十倍以上，主要是为了避免产品与浇口连接的区域出现金属液倒流，从而导致产品出现浇不足或内部缩松的缺陷。产品与浇口连接的部位越厚大，浇口越厚大，需要的保压时间越长。传统的铸造是通过浇注后的保压延时处理来达到金属的凝固，从而阻止金属液的倒流出现缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种低压铸造模具浇注系统，能够缩短保压时间、加快生产节拍。

为实现上述目的，本实用新型所设计的低压铸造模具浇注系统，包括注入金属液的浇口、连通所述浇口与模具型腔的浇道及设置在阻流断面旁的水冷却环，所述水冷却环连接至所述低压铸造设备的冷却控制系统。

作为优选方案，所述水冷却环设置在所述浇道旁。

作为优选方案，所述水冷却环包括置于所述浇道外侧的外冷却环及置于所述浇道内侧的内冷却环，所述外冷却环的外冷却环进水口、外冷却环出水口与所述低压铸造设备的冷却控制系统的冷却水源连通，所述内冷却环的内冷却环进水口、内冷却环出水口与所述低压铸造设备的冷却控制系统的冷却水源连通。

作为优选方案，所述外冷却环、所述内冷却环为内镶在所述低压铸造模具内的铜管。

作为优选方案，所述外冷却环的所述外冷却环进水口、所述外冷却环出水口沿所述外冷却环所在的平面向外伸出。

作为优选方案，所述内冷却环的所述内冷却环进水口、所述内冷却环出水口垂直于所述内冷却环所在的平面向外伸出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的低压铸造浇注系统通过在模具浇口区的特殊设计，采用可调节冷却的设计，可以在控制时间内断开浇道，从而阻止金属液的向浇道内回流，在缩短保压时间的同时，减少了液态金属向模具传热的时间，可以缩短冷却时间，有效地提高生产效率，从而提升工艺出品率；本实用新型的低压铸造浇注系统利用低压铸造设备提供的冷却系统作为冷却介质，无需另外提供独立冷却水源，节约了系统资源。

附图说明

图1为采用本实用新型优选实施例的低压铸造模具浇注系统的低压铸造模具的剖视结构示意图。

图2为沿图1中的低压铸造模具浇注系统连带铸件的立体结构示意图。

图3为图2的仰视结构示意图。

图4为图2的主视结构示意图。

图5为图2的俯视结构示意图。

图中各部件标号如下：模具10、铸件20、浇注系统30(其中，浇口31、浇道22、外冷却环33、内冷却环34；外冷却环进水口331、外冷却环出水口332；内冷却环进水口341、内冷却环出水口342)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

为了解决上述技术问题，本实用新型应用低压铸造设备提供的冷却控制系统，在低压铸造模具设计制造时，对低压铸造模具的浇注系统进行特殊的水冷设计，即在浇口(浇道)的薄弱区(传统的阻流断面处)沿周设计近似闭环的水冷圈，在产品增压实现后快速启动水冷，可在短时间内封闭浇道，从而阻止金属液的回流。

请参阅图1，其为采用本实用新型优选实施例的低压铸造模具浇注系统30的低压铸造模具10铸造铸件20的结构示意图。在低压铸造模具10设计时，浇注系统30在浇口31、浇道32旁或者与之相接的铸件20旁(阻流断面处)设置水冷却环(外冷却环33、内冷却环34)，水冷却环采取防水设计，避免生产时水渗入模腔和保持炉内。

请参阅图2至图5，浇注系统30包括浇口31及连通浇口31的浇道32，浇口31为金属液注入的低压铸造模具10内的进口，浇道32为自浇口31分流出通向模具型腔的通道，也是连通浇口与铸件20通道。图示实施例中，浇口31为圆柱形，浇道32为自自浇口31引出的空心半球形。水冷却环包括置于浇道32外侧的外冷却环33及置于浇道32内侧的内冷却环34。外冷却环33的外冷却环进水口331、外冷却环出水口332连接至低压铸造设备的冷却控制系统连通，同样，内冷却环34的内冷却环进水口341、内冷却环出水口342也连接至低压铸造设备的冷却控制系统连通，利用冷却控制系统的冷却水作为外冷却环33、内冷却环34的冷却媒介。外冷却环33、内冷却环34可采用内镶铜管。

为便于连接，外冷却环33的外冷却环进水口331、外冷却环出水口332沿外冷却环33所在的平面向外伸出；内冷却环34的内冷却环进水口341、内冷却环出水口342垂直于内冷却环33所在的平面向外伸出。

进行铸造生产前，将外冷却环33、内冷却环34与低压铸造设备的冷却控制系统连通，连接可靠后进行生产前试压检验，以验证效果，并固化相关参数。

本实用新型的低压铸造模具浇注系统铸件增压开始后的某一时间点开启冷却控制系统(确保增压效果的实现)的冷却水开始工作，可在保证铸件产品质量的前提下调整冷却控制系统中冷却的开启时间、延时长度、水压大小，确保卸压后，浇口区或者与之相连接的产品区金属液完成液固转变，实现了强制冷却断开通道。

本实用新型的低压铸造浇注系统利用低压铸造设备提供的水冷却系统，在浇口区或者与之相接的产品区设置环形冷却系统，通过压力水流带走低压铸造模具中相关部位的热量，使之在增压实现后的短时间内固化，从而达成关闭与浇口连通的浇道，实现快节拍生产的实现。

与现有技术相比较，本实用新型的低压铸造模具浇注系统至少具有以下优点：

(1)本实用新型的低压铸造浇注系统通过在模具浇口区的特殊设计，采用可调节冷却的设计，可以在控制时间内断开浇道，从而阻止金属液的向浇道内回流，在缩短保压时间的同时，减少了液态金属向模具传热的时间，可以缩短冷却时间，有效地提高生产效率，从而提升工艺出品率。

(2)本实用新型的低压铸造浇注系统利用低压铸造设备提供的冷却系统作为冷却介质，无需另外提供独立冷却水源，节约了系统资源。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。