碟刹盘加工模具的制作方法

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为碟刹盘加工模具。

背景技术：

碟刹盘是汽车的制动工具，踩刹车时通过制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力，起到减速或者停车的作用，刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护，碟刹盘的大规模生产需要用到碟刹盘加工模具，现有技术中的碟刹盘加工模具，结构复制，导致模具制造成本高，且浇铸过程中容易产生气泡，降低了碟刹盘的质量，浇铸时模具散热慢，影响模具生产效率，另外，铸件完成后往往需要去浇口，增加了成本，因此，设计碟刹盘加工模具是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供碟刹盘加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：碟刹盘加工模具，包括压板、第一导柱、弹簧、浇口切刀、浇口套、浇铸通道、固定螺钉、上固定板、动模、过渡浇口、型腔、活塞顶板、第二导柱、散热片、定模挡板、定位导柱、定模座、第一水箱、导水软管、第二水箱、滑轮、导轨、滑块和底座，所述压板一侧通过螺栓与第一导柱连接，且第一导柱一端通过焊接与浇口切刀连接，所述压板底部设置有上固定板，且上固定板通过第一导柱与压板连接，所述上固定板底部通过固定螺钉与动模连接，所述动模内部设置有型腔，且相邻型腔之间设置有过渡浇口，所述型腔底部设置有活塞顶板，且活塞顶板底侧设置有散热片，所述散热片一侧设置有第二导柱，所述活塞顶板底部设置有定模挡板，且定模挡板底部设置有第一水箱，所述第一水箱底部开设有通孔，且导水软管一端穿过通孔通过法兰与第一水箱连接，所述导水软管另一端通过法兰与第二水箱底部连接，且第二水箱一侧设置有滑块，所述滑块一侧通过滑轮与导轨连接，且导轨底部通过螺栓与底座连接。

进一步的，所述动模一侧开设有浇铸通道，且浇铸通道一端通过法兰与浇口套连接，所述浇铸通道另一端通过配合结构与型腔连接。

进一步的，所述定模挡板一侧开设有散热通孔，且散热片穿过散热通孔延伸至第一水箱内部，所述定模挡板与第一水箱一侧均开设有导柱通孔，且第二导柱依次穿过定模挡板与第一水箱的导柱通孔延伸至第一水箱外部。

进一步的，所述动模底部设置有定模座，所述定模座内部设置有定位导柱，且定模座通过定位导柱与动模配合。

进一步的，所述压板与上固定板之间设置有弹簧，且弹簧通过配合结构与第一导柱连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过按压压板，推动第一导柱向上固定板方向移动，使浇口切刀封闭浇铸通道和过渡浇口，再沿第一水箱方向推动第二导柱，带动活塞顶板移动使型腔内部形成真空，打开浇铸通道和过渡浇口，通过浇口套对型腔进行真空浇铸，浇铸速度快，同时减少了铸件内部的气泡；

2.浇铸完成后，再次使浇口切刀封闭浇铸通道和过渡浇口，使铸件切口圆滑，减少铸件成型后的去浇口工序；

3.通过沿导轨移动滑块，将第二水箱向上移动，使第二水箱内水位高于第一水箱水位，利用连通器原理，使第一水箱水位上升，与散热片接触，实现模具快速散热；

4.铸件成型后，沿定位导柱打开动模，通过沿第一水箱反方向推动第二导柱，带动活塞顶板将铸件顶出，完成加工，通过将模具的抽真空和顶出机构融合，简化了模具的构造，节约模具制造成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、压板；2、第一导柱；3、弹簧；4、浇口切刀；5、浇口套；6、浇铸通道；7、固定螺钉；8、上固定板；9、动模；10、过渡浇口；11、型腔；12、活塞顶板；13、第二导柱；14、散热片；15、定模挡板；16、定位导柱；17、定模座；18、第一水箱；19、导水软管；20、第二水箱；21、滑轮；22、导轨；23、滑块；24、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：碟刹盘加工模具，包括压板1、第一导柱2、弹簧3、浇口切刀4、浇口套5、浇铸通道6、固定螺钉7、上固定板8、动模9、过渡浇口10、型腔11、活塞顶板12、第二导柱13、散热片14、定模挡板15、定位导柱16、定模座17、第一水箱18、导水软管19、第二水箱20、滑轮21、导轨22、滑块23和底座24，压板1一侧通过螺栓与第一导柱2连接，且第一导柱2一端通过焊接与浇口切刀4连接，压板1底部设置有上固定板8，且上固定板8通过第一导柱2与压板1连接，上固定板8底部通过固定螺钉7与动模9连接，动模9内部设置有型腔11，且相邻型腔11之间设置有过渡浇口10，型腔11底部设置有活塞顶板12，且活塞顶板12底侧设置有散热片14，散热片14一侧设置有第二导柱13，活塞顶板12底部设置有定模挡板15，且定模挡板15底部设置有第一水箱18，第一水箱18底部开设有通孔，且导水软管19一端穿过通孔通过法兰与第一水箱18连接，导水软管19另一端通过法兰与第二水箱20底部连接，且第二水箱20一侧设置有滑块23，滑块23一侧通过滑轮21与导轨22连接，且导轨22底部通过螺栓与底座24连接，动模9一侧开设有浇铸通道6，且浇铸通道6一端通过法兰与浇口套5连接，浇铸通道6另一端通过配合结构与型腔11连接，定模挡板15一侧开设有散热通孔，且散热片14穿过散热通孔延伸至第一水箱18内部，定模挡板15与第一水箱18一侧均开设有导柱通孔，且第二导柱13依次穿过定模挡板15与第一水箱18的导柱通孔延伸至第一水箱18外部，动模9底部设置有定模座17，定模座17内部设置有定位导柱16，且定模座17通过定位导柱16与动模9配合，压板1与上固定板8之间设置有弹簧3，且弹簧3通过配合结构与第一导柱2连接；使用时，先按压压板1，推动第一导柱2向上固定板8方向移动，使浇口切刀4封闭浇铸通道6和过渡浇口10，再沿第一水箱18方向推动第二导柱13，带动活塞顶板12移动使型腔11内部形成真空，打开浇铸通道6和过渡浇口10，通过浇口套5对型腔11进行真空浇铸，浇铸速度快，同时减少了铸件内部的气泡，浇铸完成后，再次使浇口切刀4封闭浇铸通道6和过渡浇口10，使铸件切口圆滑，减少铸件成型后的去浇口工序，通过沿导轨22移动滑块23，将第二水箱20向上移动，使第二水箱20内水位高于第一水箱18水位，利用连通器原理，使第一水箱18水位上升，与散热片14接触，实现模具快速散热，铸件成型后，沿定位导柱16打开动模9，通过沿第一水箱18反方向推动第二导柱13，带动活塞顶板12将铸件顶出，完成加工，通过将模具的抽真空和顶出机构融合，简化了模具的构造，节约模具制造成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。