一种压铸机自动喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机自动喷涂装置。

背景技术：

所谓压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到 固体金属铸件的一系列工业铸造机械。目前，在高压铸造的生产过程中，普遍采用人工作业的方法。由于压铸机的工作噪音大、周围温度高，一次压铸成型后，工人需要取下沉重的压铸件，然后在模具表面喷涂脱模剂并吹干模具内的水汽。上述采用人工喷涂的缺点如下：由于脱模剂遇到高温的模具因而在表面形成了大量的水蒸气，因此不但导致了恶劣的生产环境，而且严重影响工人的健康，工人劳动强度大，喷涂工人需探入到模腔中，人身安全得不到保障，因此易发生工伤事故，利用人为喷涂的方式，工作效率低，从而影响整个生产流程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压铸机自动喷涂装置，可以提升喷涂的工作效率，且无需人工进行喷涂作业，保障了工人的健康与安全，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机自动喷涂装置，包括机架、控制单元、y轴升降器、传动器、喷雾装置、输送管、皮带、x轴延伸器和支撑板，所述机架顶端的一侧固定安装有控制单元，所述控制单元的下方设有y轴升降器，所述y轴升降器与机架固定连接，所述y轴升降器的下方设有输送管，所述输送管的前端与喷雾装置固定连接，所述输送管远离喷雾装置的一端设有皮带，所述皮带的一侧设有传动器，所述传动器固定安装在机架上，所述皮带的后方设有x轴延伸器，所述x轴延伸器的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板远离x轴延伸器的一端固定连接在机架上；

所述喷雾装置包括分流器、分流管、单向输送阀、连接管和喷头，所述分流器的一侧固定连接在输送管上，所述分流器远离输送管的一侧固定连接有分流管，所述分流管的前端固定连接在单向输送阀上，所述单向输送阀的前端固定连接有连接管，所述连接管的前端固定连接在喷头上。

优选的，所述喷头上开设有均匀分布的喷孔。

优选的，所述单向输送阀内部设有单向输出孔。

优选的，所述连接管两端均设有密封橡皮垫。

优选的，所述连接管两端均采用螺纹连接。

优选的，所述连接管采用不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型压铸机自动喷涂装置，通过控制单元控制y轴升降器，通过y轴升降器的升降，带动y轴升降器下方喷雾装置的升降，使喷雾装置在y轴上调整到合适的位置，再通过控制单元控制x轴延伸器，通过x轴延伸器在x轴的前后移动，带动喷雾装置在x轴上找到合适的位置，再通过输送管将脱模剂输送至分流器中，通过分流器将脱模剂分流至分流管，分流管前端固定连接在单向输送阀上，单向输送阀的前端固定连接有连接管，单向输送阀内部设有单向输出孔，分流器内的脱模剂通过单向输送阀单向流入连接管，连接管前端固定连接在喷头上，连接管内的脱模剂流入喷头内，喷头上开设有均匀分布的喷孔，通过喷孔将脱模剂喷出，可以提升喷涂的工作效率，且无需人工进行喷涂作业，保障了工人的健康与安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的局部放大图。

图中：1、机架；2、控制单元；3、y轴升降器；4、传动器；5、喷雾装置；51、分流器；52、分流管；53、单向输送阀；54、连接管；55、喷头；551、喷孔；6、输送管；7、皮带；8、x轴延伸器；9、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种压铸机自动喷涂装置，包括机架1、控制单元2、y轴升降器3、传动器4、喷雾装置5、输送管6、皮带7、x轴延伸器8和支撑板9，机架1顶端的一侧固定安装有控制单元2，控制单元2的下方设有y轴升降器3，y轴升降器3与机架1固定连接，y轴升降器3的下方设有输送管6，输送管6的前端与喷雾装置5固定连接，输送管6远离喷雾装置5的一端设有皮带7，皮带7的一侧设有传动器4，传动器4固定安装在机架1上，皮带7的后方设有x轴延伸器8，x轴延伸器8的顶端固定连接有支撑板9，支撑板9远离x轴延伸器8的一端固定连接在机架1上，喷雾装置5包括分流器51、分流管52、单向输送阀53、连接管54和喷头55，分流器51的一侧固定连接在输送管6上，分流器51远离输送管6的一侧固定连接有分流管52，分流管52的前端固定连接在单向输送阀53上，单向输送阀53内部设有单向输出孔，单向输送阀53的前端固定连接有连接管54，通过单向输送阀53内部的单向输出孔，仅允许分流管52内的脱模剂流入连接管54中，连接管54的前端固定连接在喷头55上，连接管54采用不锈钢材质制成，连接管54两端均设有密封橡皮垫，连接管54两端均采用螺纹连接，可以使连接管54两端的密封效果更好，喷头55上开设有均匀分布的喷孔551，通过喷孔551将脱模剂喷出。

工作原理：通过控制单元2控制y轴升降器3，通过y轴升降器3的升降，带动y轴升降器3下方喷雾装置5的升降，使喷雾装置5在y轴上调整到合适的位置，再通过控制单元2控制x轴延伸器8，通过x轴延伸器8在x轴的前后移动，带动喷雾装置5在x轴上找到合适的位置，再通过输送管6将脱模剂输送至分流器51中，通过分流器51将脱模剂分流至分流管52，分流管52前端固定连接在单向输送阀53上，单向输送阀53的前端固定连接有连接管54，单向输送阀53内部设有单向输出孔，分流器51内的脱模剂通过单向输送阀53单向流入连接管54，连接管54前端固定连接在喷头55上，连接管54内的脱模剂流入喷头55内，喷头55上开设有均匀分布的喷孔551，通过喷孔551将脱模剂喷出。

综上所述：本实用新型压铸机自动喷涂装置，通过控制单元2控制y轴升降器3，通过y轴升降器3的升降，带动y轴升降器3下方喷雾装置5的升降，使喷雾装置5在y轴上调整到合适的位置，再通过控制单元2控制x轴延伸器8，通过x轴延伸器8在x轴的前后移动，带动喷雾装置5在x轴上找到合适的位置，再通过输送管6将脱模剂输送至分流器51中，通过分流器51将脱模剂分流至分流管52，分流管52前端固定连接在单向输送阀53上，单向输送阀53的前端固定连接有连接管54，单向输送阀53内部设有单向输出孔，分流器51内的脱模剂通过单向输送阀53单向流入连接管54，连接管54前端固定连接在喷头55上，连接管54内的脱模剂流入喷头55内，喷头55上开设有均匀分布的喷孔551，通过喷孔551将脱模剂喷出，可以提升喷涂的工作效率，且无需人工进行喷涂作业，保障了工人的健康与安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。