一种可以精确控制压射速度的压铸机的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种可以精确控制压射速度的压铸机。

背景技术：

压铸机在一个完整的工作周期内可分为锁模、给汤、压射、抽芯、开模、顶针、冷却、蓄压等几个阶段，各个阶段都是通过伺服阀出液压油到各个油缸并推动传动机构完成一系列动作，各个阶段需要不同的压力和流量，对于液压系统来说，每个阶段对压力，流量的匹配各不一样，而伺服阀的功率是根据其运行过程中最大负载配置的，而压铸机一个工作周期中只有高压锁模和压射工作阶段负载较大，其他工作阶段一般较小，在冷却过程的负载几乎为零。对于油泵马达而言，压铸机过程是出于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小，现有压铸机只有快速和慢速，很难在中间过程中对速度进行精确控制，而过快或过慢的注料速度，会造成产品的裂纹等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以精确控制压射速度的压铸机，分设伺服阀，降低主伺服阀的工作频率，使用专门的压射伺服阀和锁模伺服阀来专门控制压铸机的压射与锁模，实现对压射速度和锁模的精准控制，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可以精确控制压射速度的压铸机，包括伺服阀、传动装置、料缸、动模板、定模板、液压装置、安全门、顶出装置、定模板固定架、压射装置和锁模装置，所述伺服阀的右端设有传动装置，所述传动装置的右端设有料缸，所述料缸的右端设有顶出装置，所述顶出装置的右端设有动模板，所述动模板的右端设有定模板，所述定模板的右端设有液压装置，所述动模板和定模板的后端设有安全门，所述定模板的后侧设有定模板固定架，所述定模板固定架的下方设有压射装置，所述动模板的左侧设有锁模装置。

所述压射装置包括压射液压箱、压射伺服阀、压射液压杆、压射冲头、进料口和注料管，所述压射液压箱的上端设有压射伺服阀，所述压射液压箱的左端设有压射液压杆，所述压射液压杆的前端设有压射冲头，所述压射冲头贯穿注料管，所述注料管的上端右侧设有进料口。

所述锁模装置包括水平滑杆、动模板固定架、动模板连接块、锁模滑块和连接杆，所述动模板的前后两端分别设有水平滑杆，所述水平滑杆上设有锁模滑块，所述锁模滑块之间设有连接杆，所述连接杆正中心设有动模板连接块，所述动模板连接块的右侧连接动模板固定架，所述动模板固定架的右端连接动模板。

优选的，所述锁模滑块包括滑块本体、锁模液压箱、锁模伺服阀、锁模液压杆和锁模卡块，所述滑块本体的上端设有锁模液压箱，所述锁模液压箱的右侧设有锁模伺服阀，所述锁模液压箱的下端设有锁模液压杆，所述锁模液压杆贯穿滑块本体，所述锁模液压杆的下端设有锁模卡块。

优选的，所述水平滑杆上设有若干个滑杆卡槽。

优选的，所述动模板连接块的右侧连接传动装置。

优选的，所述进料口与料缸连接。

优选的，所述注料管贯穿定模板固定架和定模板的下沿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型可以精确控制压射速度的压铸机，通过将伺服阀分散，在压射装置内的压射液压箱上安装压射伺服阀，单独对压射冲头的压射速度进行调整，降低伺服阀的负载强度，在锁模装置内的锁模液压箱侧面设置锁模伺服阀，单独控制锁模操作，降低伺服阀的负载强度，从而使压射冲头可以任意调整压射速度，从而适应不同模具的压铸情况，避免产生裂纹。

2.本实用新型采用分开控制的方法，降低伺服阀的工作负载，利用压射伺服阀对压射冲头进行单点控制，从而实现对压射速度的精确调整，避免产品的裂纹等问题的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模板打开时的压射装置结构示意图；

图3为本实用新型的模板闭合时的压射装置结构示意图；

图4为本实用新型的锁模装置的结构示意图；

图5为本实用新型的锁模滑块未锁定时的剖视图；

图6为本实用新型的锁模滑块锁定时的剖视图。

图中：1、伺服阀；2、传动装置；3、料缸；4、动模板；5、定模板；6、液压装置；7、安全门；8、顶出装置；9、定模板固定架；10、压射装置；101、压射液压箱；102、压射伺服阀；103、压射液压杆；104、压射冲头；105、进料口；106、注料管；11、锁模装置；111、水平滑杆；1111、滑杆卡槽；112、动模板固定架；113、动模板连接块；114、锁模滑块；1141、滑块本体；1142、锁模液压箱；1143、锁模伺服阀；1144、锁模液压杆；1145、锁模卡块；115、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种可以精确控制压射速度的压铸机，包括伺服阀1、传动装置2、料缸3、动模板4、定模板5、液压装置6、安全门7、顶出装置8、定模板固定架9、压射装置10和锁模装置11，伺服阀1的右端设有传动装置2，传动装置2的右端设有料缸3，料缸3的右端设有顶出装置8，顶出装置8用于将冷却完毕的工件顶出，顶出装置8的右端设有动模板4，动模板4的右端设有定模板5，动模板4和定模板5合并后内部的空间为压铸工件的形状，定模板5的右端设有液压装置6，动模板4和定模板5的后端设有安全门7，定模板5的后侧设有定模板固定架9，定模板固定架9的下方设有压射装置10，动模板4的左侧设有锁模装置11，锁模装置11用于将动模板4锁定，防止动模板4在压铸过程中脱离。

请参阅图2-3，压射装置10包括压射液压箱101、压射伺服阀102、压射液压杆103、压射冲头104、进料口105和注料管106，压射液压箱101的上端设有压射伺服阀102，压射伺服阀102专门控制压射液压箱101，从而降低伺服阀1的负载，且专门控制时，控制的精度更高，从而实现压射速度的调整，压射液压箱101的左端设有压射液压杆103，压射液压杆103控制压射冲头104的伸长与收缩，压射液压杆103的前端设有压射冲头104，压射冲头104将注料管106中的原料液压入动模板4和定模板5中，压射冲头104贯穿注料管106，注料管106贯穿定模板固定架9和定模板5的下沿，注料管106的上端右侧设有进料口105，进料口105与料缸3连接，料缸3中的原料液通过进料口105通入注料管106。

请参阅图4-6，锁模装置11包括水平滑杆111、动模板固定架112、动模板连接块113、锁模滑块114和连接杆115，动模板4的前后两端分别设有水平滑杆111，水平滑杆111上设有若干个滑杆卡槽1111，锁模卡块1145通过卡嵌进滑杆卡槽1111来锁定动模板4，不同位置的滑杆卡槽1111可适应不同的动模板4，水平滑杆111上设有锁模滑块114，锁模滑块114可在水平滑杆111上左右移动，锁模滑块114之间设有连接杆115，使上下的锁模滑块114同时移动和停止，连接杆115正中心设有动模板连接块113，动模板连接块113的右侧连接传动装置2，动模板连接块113的右侧连接动模板固定架112，动模板固定架112的右端连接动模板4，锁模滑块114包括滑块本体1141、锁模液压箱1142、锁模伺服阀1143、锁模液压杆1144和锁模卡块1145，滑块本体1141的上端设有锁模液压箱1142，锁模液压箱1142的右侧设有锁模伺服阀1143，锁模伺服阀1143单独控制锁模液压箱1142的工作，锁模液压箱1142的下端设有锁模液压杆1144，锁模液压杆1144贯穿滑块本体1141，锁模液压杆1144的下端设有锁模卡块1145，锁模卡块1145通过卡嵌进滑杆卡槽1111来锁定动模板4。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的压铸机在一个工作周期内只有高压锁模和压射阶段时，对伺服阀1的负载较大，其他的工作阶段对伺服阀1的负载几乎为零，在压射时，压射冲头104只有快速和慢速两种，由于较高的负载，无法在中间过程根据压铸的实际情况对压射速度进行精确控制，过快或过慢的压射速度，则会导致产品本身出现裂纹，影响产品的质量，本实用新型可以精确控制压射速度的压铸机，通过将伺服阀1分散，在压射装置10内的压射液压箱101上安装压射伺服阀102，单独对压射冲头104的压射速度进行调整，降低伺服阀1的负载强度，在锁模装置11内的锁模液压箱1142侧面设置锁模伺服阀1143，单独控制锁模操作，降低伺服阀1的负载强度，从而使压射冲头104可以任意调整压射速度，从而适应不同模具的压铸情况，避免产生裂纹。

综上所述：本实用新型可以精确控制压射速度的压铸机，通过将伺服阀1分散，在压射装置10内的压射液压箱101上安装压射伺服阀102，单独对压射冲头104的压射速度进行调整，降低伺服阀1的负载强度，在锁模装置11内的锁模液压箱1142侧面设置锁模伺服阀1143，单独控制锁模操作，降低伺服阀1的负载强度，从而使压射冲头104可以任意调整压射速度，从而适应不同模具的压铸情况，避免产生裂纹，本实用新型采用分开控制的方法，降低伺服阀1的工作负载，利用压射伺服阀102对压射冲头104进行单点控制，从而实现对压射速度的精确调整，避免产品的裂纹等问题的产生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。