一种模具消音器的制作方法

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种模具消音器。

背景技术：

在铝车轮铸造生产过程中，压缩空气凭借无污染、价格低、易制备等优点被广泛用作模具冷却介质。通过对保温炉中进行打压，铝液从保温炉中被压入模具型腔中冷却成型，为了加快轮毂的冷却效率，同时保证轮毂在凝固的过程中不产生缩松等缺陷，需要在模具上加装冷却风管道，利用风的流动将热量带走，从而实现对轮毂进行冷却。

轮毂凝固过程中，由于需要不断用冷却风对模具进行降温，冷却风的压力高，当高压的冷却风经过风管吹到模具上后，会产生刺耳的噪音，噪音通过冷却风回风管道被释放到工作机台上，噪音对机台上操作人员的听力产生严重的影响。如果不佩带防噪音耳塞，会使工作人员产生耳鸣、听力下降等症状，而当佩带防噪音耳塞后，又会对机台上操作人员的交流产生影响。因此，如何在不影响生产的情况下，降低模具却冷风的噪音，成了目前亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

针对上述现有问题存在的不足，本实用新型提供了一种模具消音器，解决了模具冷却风产生大量噪音的问题，降低了压铸机台上的噪音音量。实用新型

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：一种模具消音器，包括进风管、卡扣、橡胶垫、钢丝球、连接管、排风管、挂耳、连接杆、出风口。该消音器分为上下两部分，即进风管、排风管。进风管上部对称两侧有一对挂耳，卡扣通过连接杆与挂耳相连，进风管、排风管通过连接管连接，在靠近连接管的两个型腔内填充了钢丝球。橡胶垫位于进风管第一个变径所形成的阶梯处。

进一步，连接杆与挂耳为电焊连接，进风管与连接管为螺纹连接，排风管与连接管为螺纹连接。

进一步，卡扣上开有圆孔，连接杆通过圆孔穿过卡扣，卡扣可在连接杆上自由活动，未固定在连接杆上，橡胶垫为字母“O”型。

进一步，进风管、卡扣、连接管、排风管、挂耳的材料为不锈钢或铸铁。

模具安装时，先将该模具消音器安装在模具回风管上，并用卡扣将该消音器固定在模具回风管上，防止生产过程中由于压铸机台板的震动导致消音器脱落。模具冷却过程中，冷却风产生的噪音通过模具回风管道进入消音器的进风管，后从消音器排风管中排出，排出后噪音显著降低。

实用新型该消音器结构简单、操作方便、省时省力。在模具冷却过程中，利用该消音器解决了模具冷却风噪音大的问题，降低了压铸机台上的噪音音量，使机台操作人员工作过程中不用再佩戴防噪音耳塞，为员工创造一个良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图中数字表示如下：1.进风管、2.卡扣、3.橡胶垫、4.钢丝球、5.连接管、6.排风管、7.挂耳、8.连接杆、9.出风口。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型实施例包括一种模具消音器，包括进风管1、卡扣2、橡胶垫3、钢丝球4、连接管5、排风管6、挂耳7、连接杆8、出风口9。该消音器分为上下两部分，即进风管1、排风管6。进风管1上部对称两侧有一对挂耳7，卡扣2通过连接杆8与挂耳7相连，进风管1、排风管6通过连接管5连接，在靠近连接管5的两个型腔内填充了钢丝球4。橡胶垫3位于进风管1第一个变径所形成的阶梯处。所述连接杆8与挂耳7为电焊连接，进风管1与连接管5为螺纹连接，排风管6与连接管5为螺纹连接。卡扣2上开有圆孔，连接杆8通过圆孔穿过卡扣2，卡扣2可在连接杆8上自由活动，橡胶垫3为字母“O”型。

在模具安装时，需要将该模具消音器的进风管安装在模具回风管口，使模具回风管口与橡胶垫接触，然后用卡扣将该消音器与模具回风管口固定，使模具回风管口与消音器的橡胶垫压严，防止生产过程中由于压铸机台板的震动导致消音器脱落与漏风。模具冷却过程中，冷却风产生的噪音通过模具回风管道进入消音器进风管，噪音在通过消音器的过程中，在消音器的多次变径与钢丝球的作用下，噪音被吸收后从消音器排风管中排出，排出后的噪音显著降低。

经测试当模具使用本专利进行降噪后，机台上模具冷却风的噪音分贝由原来的110降低到90分贝，使用效果显著，从而彻底解决了模具冷却风噪音大的问题。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式已经应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。