四头打孔机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种四头打孔机。

背景技术：

常规的脆硬材料的磨孔方式主要以金刚砂砂轮磨削为主，砂轮旋转进给、立式加工、外喷水冷却，为了防止出刀口处工件被拉伤，需要在出刀面先打一工艺孔，然后再翻面打穿，两道工序才能完成，加工效率低，合格率低，并且还污染环境，浪费资源。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种四头打孔机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种四头打孔机，包括电控柜、左机头室、右机头室和加工室，其特征在于，所述左机头室、加工室和右机头室安装在所述电控柜上，所述左机头室和右机头室分别安装在所述加工室的两端，所述左机头室上设有操作屏，所述电控柜下端设有固定脚，所述左机头室内部设有左双磨头移动模组和左旋转总成，所述加工室中设有定位夹紧机构，所述右机头室内部设有右旋转总成和右双磨头移动模组，所述定位夹紧机构安装在所述左旋转总成和右旋转总成的中间，所述左旋转总成安装在所述左双磨头移动模组上，所述右旋转总成安装在所述右双磨头移动模组上，所述加工室内部设有废料收集盒，所述定位夹紧机构安装在所述废料收集盒上端，所述定位夹紧机构中设有等行程齿条气缸，所述左旋转总成和右旋转总成上设有同步磨头。

在本实用新型的这种四头打孔机中，所述等行程齿条气缸上设有工件对位杆。

在本实用新型的这种四头打孔机中，所述同步磨头为内空锥度磨头或内空圆柱磨头。

在本实用新型的这种四头打孔机中，所述内空锥度磨头表面上设有方形槽，所述方形槽以螺旋线的方式设置在所述内空锥度磨头表面上。

在本实用新型的这种四头打孔机中，所述左双磨头移动模组和右双磨头移动模组上设有风琴防护罩。

实施本实用新型的这种四头打孔机，具有以下有益效果：该四头打孔机有两组处在同一轴线上的两个打孔磨头，可同步对打，也可以延时交替打孔，一次成型，大大的缩短加工时间和降低能耗，而且成本低、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的四头打孔机的结构示意图；

图2为图1的内部结构俯视图；

图3为图2中加工室的结构示意图；

图4为图1的内部结构前视图；

图5为图4中部分结构示意图；

图6为图4中部分结构示意图；

图7为被加工件加工前的结构示意图；

图8为被加工件加工后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至8所示，本实用新型的这种四头打孔机，包括电控柜10、左机头室11、右机头室12和加工室13，左机头室11、加工室13和右机头室12安装在电控柜10上，左机头室11和右机头室12分别安装在加工室13的两端，电控柜10是整个四头打孔机的开关设备、测量仪表和保护电机等设备安装的柜体，运行各种参数，对参数进行调控等。在左机头室11上设有操作屏14，操控屏14用于控制整个四头打孔机。电控柜10下端设有固定脚15，用于固定四头打孔机。左机头室11上设有三色灯16，用于提示。

加工室13中设有定位夹紧机构17，定位夹紧机构17用于将被加工件18夹紧，加工室13内部还设有废料收集盒19，废料收集盒19在定位夹紧机构17的下端，废料收集盒19用于收集被加工件磨削的废料，在废料收集盒19上是有孔的，能够使得水透过，但是废料却可以留在废料收集盒19中。定位夹紧机构17中设有等行程齿条气缸20，等行程齿条气缸20用于夹持被加工件，同时等行程齿条气缸20上设有工件对位杆21，工件对位杆21用于被加工件18的对位，使得被加工件18处于一个平稳的状态，方便加工。

左机头室11内部设有左双磨头移动模组22和左旋转总成23，在右机头室12内部设有右旋转总成24和右双磨头移动模组25，定位夹紧机构17安装在左旋转总成23和右旋转总成24的中间，左旋转总成23安装在左双磨头移动模组22上，右旋转总成24安装在右双磨头移动模组25上，左旋转总成23和右旋转总成24上设有同步磨头26。左双磨头移动模组22用于移动左旋转总成23，右双磨头移动模组25用于移动右旋转总成24。左双磨头移动模组22和右双磨移动模组25上设有风琴防护罩27，风琴防护罩27能够防止灰尘掉落在双磨头移动模组上，防止出现卡顿现象。

由于左机头室11和右机头室12中的零件是一致的，所以只需阐述一端的零件构成。在左机头室11中设有固定座28，左旋转总成23安装在固定座28，左旋转总成23中设有电机29，电机29上设有主动轮30，主动轮30下端设有从动轮31，主动轮30和从动轮31通过皮带32连接。在固定座28内部设有中空主轴33，中空主轴33通过轴承34安装在固定座28中，轴承34安装在中空主轴33的两端，从动轮31安装在中空主轴33上，利用电机29将中空主轴33带动旋转。固定座28是通过前座35安装在左机头室11上，中空主轴33前端与固定座28连接的地方设有迷宫甩水环36，迷宫甩水环36安装在轴承34的前端，用于保护轴承34，防止冷却液进入轴承34中，损坏轴承34。在中空主轴33的前端设有同步磨头26，同步磨头26可以是内空锥度磨头261或者内空圆柱磨头262，因为左旋转总成23和右旋转总成24上都设有同步磨头26，在安装时，一端安装内空锥度磨头261，另一端安装内空圆柱磨头262，这样便可以将被加工件18磨削打孔。内空锥度磨头261表面上设有方形槽263，方形槽263以螺旋线的方式设置在内空锥度磨头261表面上。由于内孔锥度磨头261是前小后大所以方形槽263是呈螺旋线的方式设置在内空锥度磨头261上，该方形槽263主要用于将磨削时产生的废料进行排出。

在中空主轴33的后端设有密封块37，中控主轴33安装在密封块37中，密封块37中设有后座38，后座38与中空主轴33通过密封片39连接，密封片39为钨钴硬质合金密封片39。高速旋转接头通水，压力流量可控，钨钴硬质合金补偿式同轴密封，密封可靠，确保使用寿命。后座38、密封片39和中空主轴33中间都是有孔的，该孔主要用于输送冷却液，并且在内空锥度磨头261或者内空圆柱磨头262内部都设有孔，便于在磨削时对被加工件18进行冷却。后座38与密封块37之间设有压缩弹簧40，防止在磨削开始时同步磨头26碰到被加工件18的后坐力将密封块37推动。密封块37上连接了进水口41，进水口41与后座38上的孔连接，便于将冷却液输送。

四套独立的磨头，各自两两相连，间距可任意调整，分别由伺服系统控制进刀和变频系统控制转速，既可同时对打，也可以交替打孔，可打锥孔和直孔，也可以直孔、锥孔混打，磨削的废料通过废料收集盒19收集。

中空主轴33内孔通冷却液，既能够冷却中空主轴33系的零件，也提供了磨削需要的冷却液。同步磨头26采用螺纹安装，保证了同步磨头26的跳动要求，在封闭式的加工室13磨削加工，安全环保。

两同步磨头26之间的距离任意可调，被加工件18的位置可任意调整，一旦调好后，等行程齿条气缸20自动对被加工件18夹紧，夹持力可控，废料集中收集在废料收集盒19中处理。

该四头打孔机的具体操作方式为，在操作屏上设置好加工参数，装上左右磨头，磨头从原点移动到加工位置，调好工件对位杆并锁紧，把被加工件放置在等行程齿条气缸中，被加工件一端紧贴工件对位杆端面，手动按下夹紧按钮，等行程齿条气缸自动夹紧被加工件，盖好加工室盖板，开始通冷却液左右磨头自动进刀加工，完成设定的加工参数，两磨头各自先后退回到加工位置，移开加工室盖板，取走工件。再放入第二根被加工件，被加工件放置在等行程齿条气缸中，被加工件一端紧贴对位杆端面，手动按下夹紧按钮，等行程齿条气缸自动夹紧被加工件，盖好加工室盖板，开始通冷却液左右磨头自动进刀加工，完成设定的加工参数，两磨头各自先后退回到加工位置，移开加工室盖板，取走工件，重复上述步骤便可加工其它工件。该四头打孔机将被加工件一次成型，大大的缩短加工时间和降低能耗，而且成本低、效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。