点焊打磨机构的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种点焊打磨机构。

背景技术：

目前，打磨机一般采用砂带、砂轮打磨，但T排点焊后，由于T排的结构砂带、砂轮无法满足要求。在已有技术中，往往采用人工打磨，工人劳动强度大，效率低，成本高，而且打磨会产生粉尘环境差，会影响工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种点焊打磨机构，该打磨机构能满足设备要求，整机制作周期短，调节方便、装配简便、运行平稳。

按照本实用新型的技术方案：一种点焊打磨机构，其特征在于：包括安装架，所述安装架上设置有相互配合作用且结构相同的左打磨机构与右打磨机构，所述左打磨机构与右打磨机构之间形成工件工位，其中左打磨机构至少包括用于对工件进行打磨的钢丝刷，所述钢丝刷能够进行X轴、Y轴及Z轴方向的移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述左打磨机构还包括与安装架相连接的Y轴调节机构，所述Y轴调节机构上设有X轴调节机构，所述X轴调节机构上设置Z轴调节机构，Z轴调节机构上滑动设置电机安装板，电机安装板上安装电机及连接架，电机的输出轴上安装第一带轮，带轮轴通过深沟球轴承安装于连接架上，带轮轴上安装第二带轮，所述第一带轮、第二带轮上张紧设置V带，钢丝刷安装于带轮轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二带轮通过第一螺母、第一平垫及第一弹簧垫圈限位于带轮轴上；钢丝刷通过第二螺母、第二弹簧垫圈、第二平垫圈安装于带轮轴上；深沟球轴承通过孔用弹性挡圈限位固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接架上还设置有罩设于钢丝刷上的防护罩，钢丝刷下端从防护罩下部开口处伸出。

作为本实用新型的进一步改进，所述Y轴调节机构包括与安装架固定连接竖直设置的第一底座，第一底座上、下两端分别设置第一轴承座，第一轴承座中设置第一推力球轴承，第一丝杆与第一推力球轴承转动连接，第一滑台与第一丝杆螺纹连接；X轴调节机构包括第二底座，第二底座安装于第一滑台上，第二底座上转动设置第二丝杆，第二滑台与第二丝杆螺纹连接；所述Z轴调节机构包括第三底座，第三底座上安装气缸，同时第三底座上还滑动设置第三滑台，气缸与第三滑台相连接，电机安装板与第三滑台固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一丝杆、第二丝杆的端部均固定有压花把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机的输出轴与连接架之间设置隔套。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架底面紧固连接配焊板。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型结构装配简单、合理；用圆盘形钢刷能有效去除T排点焊后的焊渣。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括第一螺母1、第一平垫2、第一弹簧垫圈3、第一带轮4、带轮轴5、垫圈6、深沟球轴承7、孔用弹性挡圈8、钢丝刷9、第二螺母10、第二弹簧垫圈11、第二平垫圈12、平键13、V带14、防护罩15、连接架16、螺栓17、第三弹簧垫圈18、垫片19、电机20、隔套21、气缸22、压花把手23、安装架24、第一丝杆25、第一推力球轴承26、第一底座27、衬板28、第一滑台29、第二底座30、第一轴承座31、气缸座32、第二开槽锥端紧定螺钉33、第四螺母34、第二滑台35、第三底座36、第三滑台37、丝母38、电机安装板39、配焊板40、第二带轮41、第二丝杆42、T形工件43等。

如图1~3所示，本实用新型是一种点焊打磨机构，包括安装架24，所述安装架24上设置有相互配合作用且结构相同的左打磨机构与右打磨机构，所述左打磨机构与右打磨机构之间形成工件工位，其中左打磨机构至少包括用于对工件进行打磨的钢丝刷9，所述钢丝刷9能够进行X轴、Y轴及Z轴方向的移动。在工作时，钢丝刷9转动实现对T形工件的打磨作业。

左打磨机构还包括与安装架24相连接的Y轴调节机构，所述Y轴调节机构上设有X轴调节机构，所述X轴调节机构上设置Z轴调节机构，Z轴调节机构上滑动设置电机安装板39，电机安装板39上安装电机20及连接架16，电机20的输出轴上安装第一带轮4，带轮轴5通过深沟球轴承7安装于连接架16上，带轮轴5上安装第二带轮41，所述第一带轮4、第二带轮41上张紧设置V带14，钢丝刷9安装于带轮轴5上。

第二带轮41通过第一螺母1、第一平垫2及第一弹簧垫圈3限位于带轮轴5上；钢丝刷9通过第二螺母10、第二弹簧垫圈11、第二平垫圈12安装于带轮轴5上；深沟球轴承7通过孔用弹性挡圈8限位固定。

连接架16上还设置有罩设于钢丝刷9上的防护罩15，钢丝刷9下端从防护罩15下部开口处伸出。防护罩15能有效防护打磨时粉尘飞扬。

Y轴调节机构包括与安装架24固定连接竖直设置的第一底座27，第一底座27上、下两端分别设置第一轴承座31，第一轴承座31中设置第一推力球轴承26，第一丝杆25与第一推力球轴承26转动连接，第一滑台29与第一丝杆25螺纹连接；X轴调节机构包括第二底座30，第二底座30安装于第一滑台29上，第二底座30上转动设置第二丝杆42，第二滑台35与第二丝杆42螺纹连接；所述Z轴调节机构包括第三底座36，第三底座36上安装气缸22，同时第三底座36上还滑动设置第三滑台37，气缸22与第三滑台37相连接，电机安装板39与第三滑台37固定连接。

第一丝杆25、第二丝杆42的端部均固定有压花把手23。

电机20的输出轴与连接架16之间设置隔套21。

安装架24底面紧固连接配焊板40。

本实用新型的点焊打磨机构的Y轴方向的上下运动，所述安装架24通过螺丝连接与配焊板40紧固连接，第一底座27安装在安装架24上，第一轴承座31安装在第一底座27，第一丝杆25通过第一推力球轴承26安装在第一轴承座31上，压花把手23安装在丝杆25端部，第一滑台29通过丝母与丝杆25相联，第一衬板通过第一开槽锥端紧定螺钉、第三螺母、第一滑台29与第一底座27由于运动产生的间隙，手动旋转压花把手23能使钢丝刷9完成Y轴方向的上下运动。

本实用新型的点焊打磨机构的X轴方向的左右运动，第二轴承座安装在第二滑台上，第二丝杆42通过第二推力球轴承安装在第二滑台35上，压花把手安装在第二丝杆42端部，第二丝杆42通过推力球轴承安装在第二轴承座上，第二滑台35通过丝母与第二丝杆42相联，第二衬板28通过第二开槽锥端紧定螺钉33、第四螺母34调节第二底座30与第二滑台35由于运动产生的间隙，手动旋转压花把手23能使钢丝刷9完成X轴方向的左右运动。

本实用新型的点焊打磨机构的Z轴方向的上下运动，第三底座36安装在第二滑台35上，气缸22安装在第三底座36上，第三滑台37与气缸22联接，第三衬板通过第三开槽锥端紧定螺钉、第五螺母、调节第三滑台37与第三底座36由于运动产生的间隙，启动气缸22能使钢丝刷9完成Z轴方向的上下运动。