一种气动蝶阀加工用内圈抛光装置的制作方法

本实用新型涉及气动蝶阀加工技术领域，具体为一种气动蝶阀加工用内圈抛光装置。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流和溢流泄压等功能，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门在加工的时候需要将其表面及内圈进行抛光，方便对表面进行喷漆，同时增强内圈的密封性能，但是现在的抛光装置对阀门内圈进行抛光时，不能很好的对阀门进行固定，在操作时不仅容易造成误差，而且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动蝶阀加工用内圈抛光装置，具备夹紧效果好的优点，解决了现在的抛光装置对阀门内圈进行抛光时，不能很好的对阀门进行固定，在操作时不仅容易造成误差，而且效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动蝶阀加工用内圈抛光装置，包括底箱，所述底箱内腔的背面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套设有蜗轮，所述底箱内腔的底部通过轴承活动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部贯穿底箱，并固定连接有抛光台，所述抛光台内腔的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出轴均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离双轴电机输出轴的一侧通过轴承与抛光台的内壁活动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有夹块，所述抛光台顶部的两侧均开设有滑孔，所述夹块延伸至滑孔的外部，所述底箱顶部的左侧固定连接有竖杆，所述竖杆右侧的顶部固定连接有横杆，所述横杆底部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴套设有打磨盘，所述底箱顶部的左侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部通过管道连通有泵机，所述泵机的出水端连通有软管，所述软管远离泵机的一端连通有喷头，且喷头通过连接杆与第二电机固定连接。

优选的，所述第一电机的底部固定连接有支撑板，且支撑板的右侧与底箱固定连接。

优选的，所述底箱底部的四周均活动连接有万向轮。

优选的，所述夹块的内表面均设置有防滑垫。

优选的，所述水箱顶部的左侧连通有进水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过双轴电机的输出轴带动两个螺纹杆分别做正反方向旋转，螺纹杆旋转的同时，螺纹套带动夹块在滑孔的内腔做相对运动，从而对阀门进行夹紧，电动伸缩杆带动第二电机和打磨盘向阀门的内圈运动，从而调节与阀门内圈的高度，第一电机的输出轴带动蜗轮旋转，蜗轮带动蜗杆旋转，蜗杆带动抛光台旋转，抛光台带动阀门旋转，从而可以自动调节抛光角度，解决了现在的抛光装置对阀门内圈进行抛光时，不能很好的对阀门进行固定，在操作时不仅容易造成误差，而且效率较低的问题。

2、本实用新型通过泵机将水箱内的水吸取至软管，再由喷头喷洒至打磨盘，从而对抛光中的阀门进行降温，喷头可通过连接杆跟随第二电机升降。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一电机结构示意图。

图中：1底箱、2第一电机、3蜗轮、4蜗杆、5抛光台、6双轴电机、7螺纹杆、8螺纹套、9夹块、10滑孔、11竖杆、12横杆、13电动伸缩杆、14第二电机、15打磨盘、16水箱、17泵机、18软管、19喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种气动蝶阀加工用内圈抛光装置，包括底箱1，底箱1底部的四周均活动连接有万向轮，底箱1内腔的背面固定安装有第一电机2，第一电机2的底部固定连接有支撑板，且支撑板的右侧与底箱1固定连接，第一电机2的输出轴套设有蜗轮3，底箱1内腔的底部通过轴承活动连接有蜗杆4，蜗杆4的顶部贯穿底箱1，并固定连接有抛光台5，抛光台5内腔的底部固定安装有双轴电机6，双轴电机6两侧的输出轴均固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离双轴电机6输出轴的一侧通过轴承与抛光台5的内壁活动连接，螺纹杆7的外表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的顶部固定连接有夹块9，夹块9的内表面均设置有防滑垫，抛光台5顶部的两侧均开设有滑孔10，夹块9延伸至滑孔10的外部，底箱1顶部的左侧固定连接有竖杆11，竖杆11右侧的顶部固定连接有横杆12，横杆12底部的右侧固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴套设有打磨盘15，底箱1顶部的左侧固定连接有水箱16，水箱16顶部的左侧连通有进水管，水箱16的顶部通过管道连通有泵机17，泵机17的出水端连通有软管18，软管18远离泵机17的一端连通有喷头19，且喷头19通过连接杆与第二电机14固定连接，通过泵机17将水箱16内的水吸取至软管18，再由喷头19喷洒至打磨盘15，从而对抛光中的阀门进行降温，喷头19可通过连接杆跟随第二电机14升降，通过双轴电机6的输出轴带动两个螺纹杆7分别做正反方向旋转，螺纹杆7旋转的同时，螺纹套8带动夹块9在滑孔10的内腔做相对运动，从而对阀门进行夹紧，电动伸缩杆13带动第二电机14和打磨盘15向阀门的内圈运动，从而调节与阀门内圈的高度，第一电机2的输出轴带动蜗轮3旋转，蜗轮3带动蜗杆4旋转，蜗杆4带动抛光台5旋转，抛光台5带动阀门旋转，从而可以自动调节抛光角度，解决了现在的抛光装置对阀门内圈进行抛光时，不能很好的对阀门进行固定，在操作时不仅容易造成误差，而且效率较低的问题。

使用时，通过外设控制器启动第一电机2、双轴电机6、电动伸缩杆13、第二电机14和水箱16，双轴电机6的输出轴带动两个螺纹杆7分别做正反方向旋转，螺纹杆7旋转的同时，螺纹套8带动夹块9在滑孔10的内腔做相对运动，从而对阀门进行夹紧，电动伸缩杆13带动第二电机14和打磨盘15向阀门的内圈运动，从而调节与阀门内圈的高度，第一电机2的输出轴带动蜗轮3旋转，蜗轮3带动蜗杆4旋转，蜗杆4带动抛光台5旋转，抛光台5带动阀门旋转，从而可以自动调节抛光角度，解决了现在的抛光装置对阀门内圈进行抛光时，不能很好的对阀门进行固定，在操作时不仅容易造成误差，而且效率较低的问题。

综上所述：该气动蝶阀加工用内圈抛光装置，通过第一电机2、蜗轮3、蜗杆4、双轴电机6、螺纹杆7、螺纹套8、夹块9、电动伸缩杆13、第二电机14、打磨盘15、泵机17和喷头19的配合，解决了现在的抛光装置对阀门内圈进行抛光时，不能很好的对阀门进行固定，在操作时不仅容易造成误差，而且效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。