一种立式门阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式门阀。该立式门阀包括：基板、动力传动机构以及门阀组件；所述动力传动机构和所述门阀组件分别设置于基板两侧，所述动力传动机构将水平方向的动力转换为竖直方向的动力进而驱动所述门阀组件在竖直方向上做直线运动。通过上述实施方式，立式门阀的体积较小、密封性较好、维护简单，并且可靠性较强能提高产品寿命。
【专利说明】一种立式门阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及门阀设备领域，特别涉及一种立式门阀。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在真空磁控溅射镀膜生产线上，工件在进出箱体时采用门阀来密封，通常采用旋转门阀与波纹式插板阀。
[0003]然而，旋转门阀和波纹式插板阀分别具有如下缺点:
[0004](I)旋转门阀安装在箱体与箱体中间，其维护困难、占用空间大、密封面受力不均匀、经常要调整；
[0005](2)波纹管插板阀因双气缸推动速度不一致，经常导致门阀开关不到位，且波纹管寿命短、漏气易造成分子泵损坏，并且，更换波纹管价格昂贵，造成大量的财力浪费。
【发明内容】
[0006]本实用新型为解决上述技术问题提供一种立式门阀，其体积较小、密封性较好、维护简单，并且可靠性较强能提高产品寿命。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式门阀，包括:基板、动力传动机构以及门阀组件；动力传动机构和门阀组件分别设置于基板两侧，动力传动机构将水平方向的动力转换为竖直方向的动力进而驱动门阀组件在竖直方向上做直线运动。
[0008]其中，立式门阀包括两个导轨；门阀组件包括第一门阀板、第二门阀板、至少两个气缸以及对应气缸数量的复位弹簧，其中，第一门阀板、第二门阀板相对平行设置，气缸设置于第一门阀板与第二门阀板之间，复位弹簧两端分别设置于第一门阀板和第二门阀板上；第一门阀板两端分别设置有一导向轴承座，导轨对应设置于导向轴承座内，动力传动机构驱动门阀组件沿导轨做直线运动。
[0009]其中，动力传动机构包括电机、扭力限制联轴器、传动轴、至少两个第一伞形齿轮以及至少两个第一丝杆组件；其中，电机设置在基板上，扭力限制联轴器一端连接电机的电机轴、另一端连接传动轴一端，第一伞形齿轮分别设置于传动轴两端；第一丝杆组件穿设基板，其一端设置有第二伞形齿轮并与第一伞形齿轮齿合、另一端分别连接第一门阀板和第二门阀板。
[0010]其中，动力传动机构包括行程开关和第二丝杆；行程开关设置于基板上且与电机同侧；第二丝杆一端与传动轴远离电机的一端螺接，第二丝杆另一端与行程开关间隔一定距离，并且，电机带动传动轴旋转进而驱动第二丝杆在水平方向上做直线运动，在第二丝杆接触到行程开关时，电机停止工作。
[0011]其中，基板远离门阀组件的一侧设置有第一增高座、支架以及第二增高座；其中，支架上设置有轴承座，第二增高座上设置有行程开关固定座；电机设置于第一增高座上，传动轴设置于轴承座上，行程开关设置于行程开关固定座上。
[0012]其中，基板邻近门阀组件的一侧设置有相应导轨数量的导轨固定座，导轨套设于导轨固定座与导向轴承座之间，门阀组件在电机产生的作用力下可沿导轨在导轨固定座与导向轴承座之间做直线运动。
[0013]其中，导轨是圆形导轨。
[0014]其中，第一丝杆组件包括轴承端盖、轴密封圈、第一丝杆、丝杆定位座、平面轴承、滚子轴承、丝杆螺母、丝杆连接座、万向球头连接座以及万向球头；其中，第二伞形齿轮固定于第一丝杆一端，轴承端盖盖设于轴密封圈，第二伞形齿轮与第一伞形齿轮齿合，第一丝杆另一端依次穿设轴承端盖、轴密封圈，并固定于丝杆定位座上，丝杆定位座固定于平面轴承，平面轴承通过滚子轴承与丝杆螺母连接，丝杆螺母连接于丝杆连接座上，并且，丝杆连接座通过万向球头连接座连接至万向球头，万向球头分别连接第一门阀板和第二门阀板。
[0015]其中，第一丝杆组件还包括导杆定位座、螺母防转块以及导杆；
[0016]导杆定位座设置于基板邻近门阀组件的一侧，螺母防转块设置于滚子轴承与丝杆螺母之间，导杆一端套设于导杆定位座、另一端套设于螺母防转块上。
[0017]其中，第一丝杆和第二丝杆为耐高温精密丝杆；气缸为不锈钢气缸。
[0018]本实用新型的立式门阀:通过动力传动机构将水平方向的动力转换为竖直方向的动力驱动门阀组件在竖直方向上运动，能够使得门阀的整体体积较小、密封性较好、维护简单，并且可靠性较强能提高产品寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型立式门阀的主视图；
[0020]图2是图1所示立式门阀的侧视图；
[0021 ]图3是图1所示立式门阀的俯视图；
[0022]图4是图1所示立式门阀的仰视图；
[0023]图5是图1所示立式门阀的斜视图；
[0024]图6是图1所示立式门阀的爆炸图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。
[0026]结合图1至图6进行参阅，本实用新型的立式门阀包括:基板1、动力传动机构2以及门阀组件3。
[0027]具体如图1所示，动力传动机构2和门阀组件3分别设置于基板I两侧，动力传动机构2将水平方向的动力转换为竖直方向的动力进而驱动门阀组件3在竖直方向上做直线运动。
[0028]结合图1和图6，立式门阀包括两个导轨4，门阀组件3包括第一门阀板31、第二门阀板32、至少两个气缸33以及对应气缸33数量的复位弹簧34。第一门阀板31、第二门阀板32相对平行设置，气缸33设置于第一门阀板31与第二门阀板32之间，复位弹簧34两端分别设置于第一门阀板31和第二门阀板32上，当然，可以在第一门阀板31上设置复位弹簧固定座341以方便固定复位弹簧34的一端。气缸33推动第二门阀板32,气缸33缩回后通过复位弹簧34拉回第二门阀板32进行复位。进一步地，第一门阀板31两端分别设置有一导向轴承座311，导轨4对应设置于导向轴承座311内，动力传动机构2驱动门阀组件3沿导轨4在导轨4的长度方向上做直线运动。
[0029]继续参阅图1和图6，动力传动机构2包括电机201、扭力限制联轴器202、传动轴203、至少两个第一伞形齿轮2041以及至少两个第一丝杆组件205 ;其中，电机201设置在基板I上，扭力限制联轴器202 —端连接电机201的电机轴、另一端连接传动轴203 —端，第一伞形齿轮2041分别设置于传动轴203两端；第一丝杆组件205穿设基板1，其一端设置有第二伞形齿轮2042并与第一伞形齿轮2041齿合、另一端分别连接第一门阀板31和第二门阀板32。在电机201和传动轴203之间设置扭力限制联轴器202有利于减少传动时在轴上传递的冲击性负载、保护传动轴203、避免过转矩，以及有利于减少电机201工作时的震动特性。
[0030]进一步地，第一丝杆组件205包括轴承端盖2051、轴密封圈2052、第一丝杆2053、丝杆定位座2054、平面轴承2055、滚子轴承2056、丝杆螺母2057、丝杆连接座2058、万向球头连接座2059以及万向球头2060。其中，第二伞形齿轮2042固定于第一丝杆2053的一端，轴承端盖2051盖设于轴密封圈2052，第二伞形齿轮2042与第一伞形齿轮2041齿合，第一丝杆2053另一端依次穿设轴承端盖2051、轴密封圈2052，并固定于丝杆定位座2054上，丝杆定位座2054固定于平面轴承2055，平面轴承2055通过滚子轴承2056与丝杆螺母2057连接，丝杆螺母2057连接于丝杆连接座2058上，并且，丝杆连接座2058通过万向球头连接座2059连接至万向球头2060，万向球头2060分别连接第一门阀板31和第二门阀板32。通过第一丝杆2053齿合第一伞形齿轮2041，电机201在水平方向上的旋转运动转换成丝杆螺母2057在竖直方向上的线性运动，进而带动门阀组件3沿导轨4方向滑动。
[0031]进一步地，继续参阅图1和图6，第一丝杆组件205还包括导杆定位座2061、螺母防转块2062以及导杆2063 ;导杆定位座2061设置于基板I邻近门阀组件3的一侧，螺母防转块2062设置于滚子轴承2056与丝杆螺母2057之间，导杆2063 —端套设于导杆定位座2061、另一端套设于螺母防转块2062上。值得注意的是，导杆2063与第一丝杆2053平行设置，有利于第一丝杆2053保持良好的方向性进而在稳定的方向上进行线性运动。
[0032]在一【具体实施方式】中，继续参阅图6，基板I邻近门阀组件3的一侧设置有相应导轨4数量的导轨固定座41，导轨4套设于导轨固定座41与导向轴承座311之间，门阀组件3在电机201产生的作用力下可沿导轨4在导轨固定座41与导向轴承座311之间做直线运动。通常，导轨4可以采用圆形导轨4。
[0033]在一【具体实施方式】中，继续参阅图1和图6，动力传动机构2还包括行程开关206和第二丝杆207。其中，行程开关206设置于基板I上且与电机201同侧；第二丝杆207 —端与传动轴203远离电机201的一端螺接，第二丝杆207另一端与行程开关206间隔一定距离。具体工作时，电机201带动传动轴203旋转进而驱动第一丝杆2053和第二丝杆207同步运动，其中，第一丝杆2053在竖直方向上做直线运动，而第二丝杆207在水平方向上做直线运动，当第二丝杆207接触到行程开关206时，电机201停止工作。通过设置第二丝杆207，有利于提高对电机201控制的精确度。
[0034]继续参阅图1和图6，在另一具体应用实施方式中，基板I远离门阀组件3的一侧设置有第一增高座208、支架209以及第二增高座210。其中，支架209上设置有两轴承座，即第一轴承座2091和第二轴承座2092，第二增高座210上设置有行程开关206固定座；电机201设置于第一增高座208上,传动轴203两端分别设置于第一轴承座2091和第二轴承座2092上，行程开关206设置于行程开关206固定座上。
[0035]上述实施方式中，第一丝杆2053和第二丝杆207为耐高温精密丝杆；气缸33为不锈钢气缸33。
[0036]综上所述，本实用新型具有如下优点:
[0037]采用耐高温精密丝杆、扭力限制联轴器以及传动轴组成传动机构，运行平稳，定位精准；而内置式不锈钢气缸作门阀动力装置，占用空间小，密封性能好，使用维护方便，寿命长，有效解决了旋转门阀与波纹管插板阀传动不平衡、波纹管易损坏之根本问题，节约了大量的维修成本。
[0038]以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种立式门阀，其特征在于，包括: 基板、动力传动机构以及门阀组件； 所述动力传动机构和所述门阀组件分别设置于基板两侧，所述动力传动机构将水平方向的动力转换为竖直方向的动力进而驱动所述门阀组件在竖直方向上做直线运动。
2.根据权利要求1所述的立式门阀，其特征在于: 所述立式门阀包括两个导轨； 所述门阀组件包括第一门阀板、第二门阀板、至少两个气缸以及对应所述气缸数量的复位弹簧，其中，所述第一门阀板、所述第二门阀板相对平行设置，所述气缸设置于所述第一门阀板与所述第二门阀板之间，所述复位弹簧两端分别设置于所述第一门阀板和所述第二门阀板上； 所述第一门阀板两端分别设置有一导向轴承座，所述导轨对应设置于所述导向轴承座内，所述动力传动机构驱动所述门阀组件沿所述导轨做直线运动。
3.根据权利要求2所述的立式门阀，其特征在于: 所述动力传动机构包括电机、扭力限制联轴器、传动轴、至少两个第一伞形齿轮以及至少两个第一丝杆组件； 其中，所述电机设置在所述基板上，所述扭力限制联轴器一端连接所述电机的电机轴、另一端连接所述传动轴一端，所述第一伞形齿轮分别设置于所述传动轴两端； 所述第一丝杆组件穿设所述基板，其一端设置有第二伞形齿轮并与所述第一伞形齿轮齿合、另一端分别连接所述第一门阀板和所述第二门阀板。
4.根据权利要求3所述的立式门阀，其特征在于: 所述动力传动机构包括行程开关和第二丝杆； 所述行程开关设置于所述基板上且与所述电机同侧； 所述第二丝杆一端与所述传动轴远离所述电机的一端螺接，所述第二丝杆另一端与所述行程开关间隔一定距离，并且，所述电机带动所述传动轴旋转进而驱动所述第二丝杆在水平方向上做直线运动，在所述第二丝杆接触到所述行程开关时，所述电机停止工作。
5.根据权利要求4所述的立式门阀，其特征在于: 所述基板远离所述门阀组件的一侧设置有第一增高座、支架以及第二增高座； 其中，所述支架上设置有轴承座，所述第二增高座上设置有行程开关固定座； 所述电机设置于所述第一增高座上，所述传动轴设置于所述轴承座上，所述行程开关设置于所述行程开关固定座上。
6.根据权利要求4所述的立式门阀，其特征在于: 所述基板邻近所述门阀组件的一侧设置有相应所述导轨数量的导轨固定座，所述导轨套设于所述导轨固定座与所述导向轴承座之间，所述门阀组件在所述电机产生的作用力下可沿所述导轨在所述导轨固定座与所述导向轴承座之间做直线运动。
7.根据权利要求6所述的立式门阀，其特征在于: 所述导轨是圆形导轨。
8.根据权利要求4所述的立式门阀，其特征在于: 所述第一丝杆组件包括轴承端盖、轴密封圈、第一丝杆、丝杆定位座、平面轴承、滚子轴承、丝杆螺母、丝杆连接座、万向球头连接座以及万向球头；其中，所述第二伞形齿轮固定于所述第一丝杆一端，所述轴承端盖盖设于所述轴密封圈，所述第二伞形齿轮与所述第一伞形齿轮齿合，所述第一丝杆另一端依次穿设所述轴承端盖、所述轴密封圈，并固定于所述丝杆定位座上，所述丝杆定位座固定于所述平面轴承，所述平面轴承通过滚子轴承与所述丝杆螺母连接，所述丝杆螺母连接于所述丝杆连接座上，并且，所述丝杆连接座通过所述万向球头连接座连接至所述万向球头，所述万向球头分别连接所述第一门阀板和所述第二门阀板。
9.根据权利要求8所述的立式门阀，其特征在于: 所述第一丝杆组件还包括导杆定位座、螺母防转块以及导杆； 所述导杆定位座设置于所述基板邻近所述门阀组件的一侧，所述螺母防转块设置于所述滚子轴承与所述丝杆螺母之间，所述导杆一端套设于所述导杆定位座、另一端套设于所述螺母防转块上。
10.根据权利要求4所述的立式门阀，其特征在于: 所述第一丝杆和所述第二丝杆为耐高温精密丝杆； 所述气缸为不锈钢气缸。
【文档编号】F16K31/50GK203477568SQ201320318607
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年6月4日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】徐日宏, 光宣标, 殷勇刚 申请人:深圳市三鑫精美特玻璃有限公司