一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台。

背景技术：

玻璃产品(如视窗防护玻璃)在加工时，需要对玻璃表面进行打磨，传统玻璃打磨是通过人工打磨，人工打磨的打磨力度和打磨手法因人而异，打磨面比较粗糙，不能满足生产的需求。现有用于玻璃产品的表面打磨采用普通打磨机，普通打磨机大多是单工位的，不能同时对多个部件进行加工，且现有的打磨机取放工件大多是通过人工夹装的方式进行固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台，实现多个工位的自动化切换，使粗抛光和精抛光可以同步进行，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括转盘，转盘的底部设置有支撑平台，支撑平台的下端连接多工位分割器，多工位分割器与公转盘驱动电机连接，转盘上设置有多个负压吸盘，负压吸盘安装在转盘的轴承上，负压吸盘与自转机构连接。

进一步的，负压吸盘的数量为五个，对应的多工位分割器采用五工位分割器。

进一步的，自转机构包括安装法兰、自转驱动电机和旋转体，旋转体的底部设置有电动离合器，电动离合器与自转驱动电机的输出轴连接，旋转体上固定设置定位盘，旋转体的内部为中空结构，旋转体内部的中空结构中设置有抽气管；抽气管的一端与负压吸盘连接，另一端与气管接头连接。

进一步的，安装法兰的下端设置有保护罩，保护罩的侧壁上设置有缺口。

进一步的，定位盘包括初定位大齿轮和固定在初定位大齿轮上端的圆盘，圆盘与初定位大齿轮之间同轴设置，圆盘上设置有U形缺口。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于智能定位平面精磨机中的公转平台，实现多个工位的自动化切换，使粗抛光和精抛光可以同步进行，提高了生产效率。

1、实用新型自转机构具有电动离合功能，在需要对负压吸盘进行定位时，离合器断开自转驱动电机与旋转体之间的连接，使负压吸盘的定位顺利进行。

2、本实用新型采用负压吸盘对工件进行固定，方便了工件的取放，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中公转平台的立体结构示意图。

图2为本实用新型中自转机构的立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：301、转盘；302、负压吸盘；303、自转机构；304、公转盘驱动电机；305、多工位分割器；306、支撑平台；3031、旋转体；3032、保护罩；3033、缺口；3034、气管接头；3035、自转驱动电机；3036、定位盘；3037、安装法兰；3038、电动离合器；30361、初定位大齿轮；30362、圆盘；30363、U形缺口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：它包括转盘301，转盘301的底部设置有支撑平台306，支撑平台306的下端连接多工位分割器305，多工位分割器305与公转盘驱动电机304连接，转盘301上设置有多个负压吸盘302，负压吸盘302安装在转盘301的轴承上，负压吸盘302与自转机构303连接。

优选的，负压吸盘302的数量为五个，对应的多工位分割器305采用五工位分割器。

优选的，自转机构303包括安装法兰3037、自转驱动电机3035和旋转体3031，旋转体3031的底部设置有电动离合器3038，电动离合器3038与自转驱动电机3035的输出轴连接，旋转体3031上固定设置定位盘3036，旋转体3031的内部为中空结构，旋转体3031内部的中空结构中设置有抽气管；抽气管的一端与负压吸盘302连接，另一端与气管接头3034连接。

优选的，安装法兰3037的下端设置有保护罩3032，保护罩3032的侧壁上设置有缺口3033。

优选的，定位盘3036包括初定位大齿轮30361和固定在初定位大齿轮30361上端的圆盘30362，圆盘30362与初定位大齿轮30361之间同轴设置，圆盘30362上设置有U形缺口30363。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优势：本实用新型实现了多个工位的自动化切换，使粗抛光和精抛光可以同步进行，提高了生产效率；具有电动离合功能，在需要对负压吸盘进行定位时，离合器断开自转驱动电机与旋转体之间的连接，使负压吸盘的定位顺利进行；本实用新型采用负压吸盘对工件进行固定，方便了工件的取放，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。