一种便于机械零件制造过程中固定打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件制造相关技术领域，具体为一种便于机械零件制造过程中固定打磨装置。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，机械制作的领域也越来越多，拿汽车配件加工来说，它是机械零件加工中的一部分，随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，国际汽车配件加工零部件行业近年来呈现出如下发展特征，汽车配件加工系统配套、模块化供应趋势方兴未艾，汽车配件加工采购全球化，汽车配件加工产业转移速度加快。

但是，机械零件一般都是成批量的生产，长时间放置容易长锈，需要对其进行打磨，方便进行使用，但是在打磨时，碎屑容易飞溅，容易伤害人，同时也不方便对零件进行来回双向的打磨，工作效率低下，影响使用，以及不方便根据零件的大小，不方便调节固定装置的大小尺寸，不方便固定，为此我们提出了一种便于机械零件制造过程中固定打磨装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于机械零件制造过程中固定打磨装置，以解决上述背景技术中提出的一般的不方便根据零件的长度大小厚度，进行调节固定装置的尺寸，从而对零件的固定不方便，以及不方便对零件的表面进行来回打磨，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于机械零件制造过程中固定打磨装置，包括工作台面，所述工作台面的下端焊接连接有支撑柱，且工作台面的拐角处通过螺栓连接固定安装有伸缩杆，并且伸缩杆的上端焊接连接有横板，所述横板的前后两侧均固定连接有支撑板，且支撑板上贯穿连接有转轴，所述转轴的中部套接固定连接有打磨辊，且转轴的前后两端自左向右依次转动连接有第四转轮、第三转轮、第二转轮和第一转轮，所述第三转轮和第四转轮上的转轴的前端之间通过第一皮带相连接，所述第二转轮和第三转轮上的转轴的后端之间通过第二皮带相连接，所述第一转轮和第二转轮上的转轴的前端之间也通过第一皮带相连接，所述转轴的前后两端均通过连接杆固定安装在横板的下端，所述工作台面的中部安装有齿轮，且齿轮的上端连接有滑板，所述滑板的上端左右两侧均滑动连接有固定装置，且固定装置上放置有零件本体。

优选的，所述伸缩杆的最大长度尺寸不小于支撑板的高度尺寸的2倍，且支撑板上通过转轴等间距安装固定有打磨辊，并且打磨辊的外表面呈凹凸状结构。

优选的，所述齿轮和滑板的连接方式为啮合连接，且滑板的长度尺寸小于工作台面的长度尺寸的一半，并且滑板在工作台面上构成滑动结构。

优选的，所述固定装置包括上滑块和下滑块，上滑块滑动连接在下滑块上，下滑块滑动连接在滑板上，上滑块和下滑块构成“T”字型结构。

优选的，所述第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮、第一皮带和第二皮带构成传动结构，且第一皮带关于支撑板左右对称呈“8”字型设置。

优选的，所述转轴包括转体、第一连接体和第二连接体，转体的两端对称安装有第一连接体和第二连接体，第一连接体和第二连接体分别固定安装在前后两侧的支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于机械零件制造过程中固定打磨装置，便于对零件进行安装与固定，同时也便于根据零件的厚度调节打磨装置的高度，方便快速的对零件进行打磨，提高工作效率，

1、设有伸缩杆和固定装置，提高调节伸缩杆的高度，便于调节打磨辊与零件本体的间距，从而便于根据零件本体的厚度，调节伸缩杆的高度，根据零件本体的厚度，调节固定装置上的上滑块在下滑块上的位置，便于调节零件本体在下滑块上的高度，方便打磨，根据零件本体的长度，调节下滑块的间距，方便固定安装零件本体；

2、设有齿轮和滑板，通过转动齿轮，来带动滑板在工作台面的内部进行滑动，从而便于带动零件本体在工作台面的上端左右移动，方便与打磨辊接触，便于提高打磨的效率，方便使用，同时也便于自动的进行打磨辊轴，方便使用；

3、设有第一皮带和第二皮带，便于保持第二转轮和第四转轮转动方向相同，第一转轮和第三转轮的转动方向相同，从而便于对零件本体进行相间的来回打磨，便于提高打磨的效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型转轴结构示意图；

图4为本实用新型固定装置结构示意图。

图中：1、工作台面；2、支撑柱；3、伸缩杆；4、横板；5、连接杆；6、打磨辊；7、齿轮；8、滑板；9、零件本体；10、固定装置；1001、上滑块；1002、下滑块；11、支撑板；12、第一转轮；13、第二转轮；14、第三转轮；15、第四转轮；16、第一皮带；17、第二皮带；18、转轴；1801、转体；1802、第一连接体；1803、第二连接体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于机械零件制造过程中固定打磨装置，包括工作台面1、支撑柱2、伸缩杆3、横板4、连接杆5、打磨辊6、齿轮7、滑板8、零件本体9、固定装置10、支撑板11、第一转轮12、第二转轮13、第三转轮14、第四转轮15、第一皮带16、第二皮带17和转轴18，工作台面1的下端焊接连接有支撑柱2，且工作台面1的拐角处通过螺栓连接固定安装有伸缩杆3，并且伸缩杆3的上端焊接连接有横板4，横板4的前后两侧均固定连接有支撑板11，且支撑板11上贯穿连接有转轴18，转轴18的中部套接固定连接有打磨辊6，且转轴18的前后两端自左向右依次转动连接有第四转轮15、第三转轮14、第二转轮13和第一转轮12，第三转轮14和第四转轮15上的转轴18的前端之间通过第一皮带16相连接，第二转轮13和第三转轮14上的转轴18的后端之间通过第二皮带17相连接，第一转轮12和第二转轮13上的转轴18的前端之间也通过第一皮带16相连接，转轴18的前后两端均通过连接杆5固定安装在横板4的下端，工作台面1的中部安装有齿轮7，且齿轮7的上端连接有滑板8，滑板8的上端左右两侧均滑动连接有固定装置10，且固定装置10上放置有零件本体9。

如图1中伸缩杆3的最大长度尺寸不小于支撑板11的高度尺寸的2倍，且支撑板11上通过转轴18等间距安装固定有打磨辊6，并且打磨辊6的外表面呈凹凸状结构，便于对零件本体9进行打磨的同时，也便于对打磨的碎屑进行遮挡，避免飞溅出来，弄伤人，影响使用，如图1中齿轮7和滑板8的连接方式为啮合连接，且滑板8的长度尺寸小于工作台面1的长度尺寸的一半，并且滑板8在工作台面1上构成滑动结构，方便通过滑板8带动零件本体9进行转动滑动，方便移动零件本体9。

如图4中固定装置10包括上滑块1001和下滑块1002，上滑块1001滑动连接在下滑块1002上，下滑块1002滑动连接在滑板8上，上滑块1001和下滑块1002构成“T”字型结构，便于调节上滑块1001和下滑块1002的位置，从而便于根据零件本体9的大小尺寸进行调节，方便固定与安装零件本体9，如图1中第一转轮12、第二转轮13、第三转轮14、第四转轮15、第一皮带16和第二皮带17构成传动结构，且第一皮带16关于支撑板11左右对称呈“8”字型设置，便于调节第二转轮13和第四转轮15的转动方向与第一转轮12和第三转轮14的转动方向相反，方便转动的同时也便于改变方向，方便使用。

如图1和3中转轴18包括转体1801、第一连接体1802和第二连接体1803，转体1801的两端对称安装有第一连接体1802和第二连接体1803，第一连接体1802和第二连接体1803分别固定安装在前后两侧的支撑板11上，方便固定安装打磨辊6在支撑板11上，同时也便于连接第一皮带16和第二皮带17，方便改变4个打磨辊6的转动方向，便于对零件本体9进行来回双向打磨，提高工作效率。

工作原理：在使用该便于机械零件制造过程中固定打磨装置时，首先将零件本体9放置在固定装置10上，根据零件本体9的长度厚度，调节固定装置10的间距，从而便于将固定装置10在滑板8上左右滑动，方便对零件本体9进行支撑，通过上下滑动上滑块1001，从而便于调节零件本体9在固定装置10上的位置，方便零件本体9的上端面高于下滑块1002的上端，方便对零件本体9进行打磨，接着将第二转轮13后端连接的转轴18上同时螺栓固定连接的电机的电源开关打开，电机工作时，带动第二转轮13进行转动，第二转轮13通过转轴18与第二皮带17相连接，从而便于带动第三转轮14上的转轴18进行转动，方便第三转轮14通过转轴18带动第一皮带16进行转动，第一皮带16带动第四转轮15上的转轴18进行转动，从而便于带动打磨辊6进行转动，方便4个打磨辊6同时进行转动，根据零件本体9的上端与打磨辊6的下端的间距尺寸，调节伸缩杆3的高度尺寸，通过螺栓进行固定安装，方便零件本体9与打磨辊6相接触，打开与齿轮7转动连接的电机的电源开关，从而便于带动齿轮7转动，齿轮7转动时，带动滑板8转动滑动，从而便于对零件本体9进行打磨，便于提高打磨的效率，方便使用，以上出现的电机的型号均为XD-60KTYZ，便于双向转动，这就是便于机械零件制造过程中固定打磨装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。