数控车床的磨削机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种数控车床，特别是一种数控车床的磨削机构。

背景技术：

现阶段六角头的加工一般分为两道工序：先车出外形，然后通过磨头磨出六角边。

针对六角头的加工特点，人们发明了一种机床，如中国专利库公开的一种车磨一体机床【申请号：201721315474.0】，包括底座、主轴箱和三爪卡盘，所述主轴箱通过螺栓安装在所述底座上，所述三爪卡盘设置在所述主轴箱上，所述三爪卡盘下方设置有横向电动导轨，所述横向电动导轨上方设置有横向滑座，且所述横向滑座与所述横向电动导轨滑动连接，所述横向滑座上方设置有纵向电动导轨，所述纵向电动导轨上方设置有纵向滑块；所述纵向滑块共有两个，其中一个所述纵向滑块上安装有车刀组件，另一个所述纵向滑块上方安装有磨刀组件；所述车刀组件包括刀架和旋转手柄，所述旋转手柄通过螺纹安装在所述刀架上；所述磨刀组件包括连接板、驱动电机和磨头，所述连接板通过螺栓安装在所述纵向滑块上，所述驱动电机通过螺栓安装在所述连接板上方，所述驱动电机的输出轴上设置有同步轮，所述磨头一端设置有支撑套，所述支撑套内设置有传动轴，且所述传动轴贯穿所述支撑套两侧，所述传动轴的一端与所述磨头固定连接，另一端也安装有所述同步轮，两个所述同步轮外侧设置有传送带。

上述的机床将车加工工序和磨削加工工序结合在一个机床上，具有使用方便、加工精度高的优点。但上述的机床还是存在一个问题：在切削过程中，铁屑会在高速转动的磨头作用下外抛，这样不仅会弄脏环境，而且铁屑与操作人员接触也会带来较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种数控车床的磨削机构，解决的技术问题是如何防止铁屑乱飞。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：数控车床的磨削机构，数控车床包括具有排屑口的床身和设于床身上的主轴，主轴的前端具有用于夹持工件的夹头，且排屑口处于夹头正下方，所述的夹头的前侧设有支撑板，且床身上还设有能驱动支撑板左右平移的驱动机构，所述的支撑板上固定有车刀架，本磨削机构包括固定在支撑板上的电机以及固定在电机的转轴上且呈圆环形的磨头，磨头和车刀架分别处于夹头的左侧和右侧，其特征在于，磨削机构还包括固定在床身上且呈方槽状的护槽，上述的护槽处于排屑口正上方，且护槽的槽口朝后设置，所述的磨头竖直设置在护罩内，护槽的槽底上贯穿开设有供电机的转轴穿过的让位槽，所述的让位槽呈长条状，且让位槽的长度沿支撑板的移动方向延伸，所述护槽的右侧面的下部开设有供主轴的前端进入到护槽内的让位缺口，且让位缺口延伸至护槽的下侧面。

使用时，工件完全处于护槽内完成整个磨削过程，且磨削产生的铁屑一部分直接通过让位缺口的下部排入到排屑口内，另一部分在护槽内壁的阻挡下向下运动并通过护槽的槽口或让位缺口的下部排入到排屑口内，从而有效避免铁屑乱飞，在保持加工环境整洁性的同时，又可避免铁屑与操作人员接触带来安全隐患。

护槽的槽口朝后设置，以通过护槽的槽底将电机和磨头有效隔开，以减少磨头上磨削产生的高温传递到电机上的量，从而确保电机的工作稳定性，来提高磨削质量。

在上述的数控车床的磨削机构中，所述的护槽的槽底上一体成型有呈长条状的加强条，加强条位于护槽内，且加强条的长度沿左右方向延伸。

在上述的数控车床的磨削机构中，所述的加强条呈L形，且加强条的两端分别与护槽的内侧壁和槽底相连。

在上述的数控车床的磨削机构中，所述的加强条有两个且沿竖直方向分布，两加强条均处于磨头和电机之间。

在上述的数控车床的磨削机构中，所述的护槽的左侧面上贯穿开设有散热孔，且散热孔与磨头相正对。在散热孔作用下，可进一步加快磨头的散热速度，来提高本车床的工作稳定性。

与现有技术相比，本数控车床的磨削机构具有以下优点：

1、使用时，工件完全处于护槽内完成整个磨削过程，且磨削产生的铁屑一部分直接通过让位缺口的下部排入到排屑口内，另一部分在护槽内壁的阻挡下向下运动并通过护槽的槽口或让位缺口的下部排入到排屑口内，从而有效避免铁屑乱飞，在保持加工环境整洁性的同时，又可避免铁屑与操作人员接触带来安全隐患。

2、护槽的槽口朝后设置，以通过护槽的槽底将电机和磨头有效隔开，以减少磨头上磨削产生的高温传递到电机上的量，从而确保电机的工作稳定性，来提高磨削质量。

附图说明

图1是数控机床的立体结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是护槽的结构示意图。

图中，1、床身；1a、排屑口；2、主轴；2a、夹头；3、支撑板；4、车刀架；5、电机；6、磨头；7、护槽；7a、让位槽；7b、让位缺口；7c、加强条；7d、散热孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，在本数控车床的磨削机构中，数控车床包括具有排屑口1a的床身1和水平设于床身1上的主轴2，主轴2的前端具有用于夹持工件的夹头2a，且排屑口1a处于夹头2a正下方。夹头2a的前侧设有支撑板3，且床身1上还设有能驱动支撑板3左右平移的驱动机构。驱动机构为现有的结构，该驱动机构包括旋转电机，支撑板3通过导轨与床身1滑动连接，且旋转电机5通过丝杆螺母传动副与支撑板3相连。

具体来说，如图1至图3所示，支撑板3上固定有车刀架4，本磨削机构包括固定在支撑板3上的电机5以及固定在电机5的转轴上且呈圆环形的磨头6，且磨头6和车刀架4分别处于夹头2a的左侧和右侧。磨削机构还包括固定在床身1上且呈方槽状的护槽7，护槽7处于排屑口1a正上方，且护槽7的槽口朝后设置。磨头6竖直设置在护罩内，护槽7的槽底上贯穿开设有供电机5的转轴穿过的让位槽7a，让位槽7a呈长条状，且让位槽7a的长度沿支撑板3的移动方向延伸。优选让位槽7a的槽宽大于电机5的转轴的直径。护槽7的右侧面的下部开设有供主轴2的前端进入到护槽7内的让位缺口7b，且让位缺口7b延伸至护槽7的下侧面。

进一步说明，如图1和图3所示，护槽7的槽底上一体成型有呈长条状的加强条7c，加强条7c位于护槽7内，且加强条7c的长度沿左右方向延伸。优选加强条7c呈L形，且加强条7c的两端分别与护槽7的内侧壁和槽底相连。加强条7c有两个且沿竖直方向分布，两加强条7c均处于磨头6和电机5之间，以有效加强护槽7的强度。

如图1所示，护槽7的左侧面上贯穿开设有散热孔7d，且散热孔7d与磨头6相正对。在散热孔7d作用下，可加快磨头6的散热速度，来提高本车床的工作稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。