花键磨床中心架的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是花键磨床中心架。

背景技术：

在数控加工设备中，对于圆柱形部件加工，尤其是对于数控螺旋花键磨床，由于需要加工的圆柱形工件尺寸不同，因此对于不同圆柱形的工件的固定尤为重要。对于工件固定中心架要求较高，需要具有精准的定位并能够实现精准的微调，由于数控加工设备在加工室内，可利用空间有限，因此需要用较短的进给形成实现较大的支撑范围。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供花键磨床中心架，能够用较短的进给行程实现较大范围的支撑，同时能够对支撑尺寸进行微调。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

花键磨床中心架，其特征在于：包括工作台面，所述的工作台面的上表面固定安装有底座，所述的底座的两侧均为倾斜面，倾斜面上均固定安装有中心调节组件，两组中心调节组件倾斜向上、对称相对设置；

每个中心调节组件均包括调节座，所述的调节座为内部中空的壳体，调节座内部的底部设置有伸缩传动装置，所述的伸缩传动装置的顶端可拆卸的安装有支承板，支承板包括短支承板和长支承板，所述的调节座顶部侧壁上设置有紧定螺钉，紧定螺钉穿过调节座侧壁对支承板实现定位；

所述的中心调节组件通过一组固定中心调节组件螺钉固定安装在倾斜面上，所述的倾斜面上设置有两组尺寸相同的螺钉孔，两组螺钉孔对应位置螺钉孔的连线与中心调节组件的轴向平行，所述的调节座的底面上固定安装有定位条，所述的倾斜面上设置有两组定位槽，两组定位槽之间的距离与两组螺钉孔之间的距离相同。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

所述的工作台面上表面水平，底座通过若干根固定工作台螺栓固定安装在工作台面上表面，底座上固定的两个中心调节组件的轴线的延长线相交在加工刀具的正下方。

所述的定位条通过定位固定螺钉固定安装在调节座的底面。

所述的调节座内壁顶端设置有防尘圈，所述的防尘圈镶嵌在调节座内壁中，防尘圈内壁与支承板外壁紧密接触。

所述的伸缩传动装置包括调节螺母，所述的调节螺母内设置有开口向下的内螺纹，调节螺母通过螺纹与调节螺杆传动连接，所述的调节螺杆的尾端安装有手轮，所述的调节螺杆通过固定销实现轴向约束，所述的调节螺母的顶部与支承板可拆卸连接。

所述的调节螺母外侧壁上设置有与调节螺杆轴向平行的滑动键槽，所述的滑动键槽内容有导向键，所述的导向键固定安装在调节座内侧壁上。

所述的两个中心调节组件的轴线的夹角为80度。

本发明的有益效果是：第一，两组中心调节组件共同配合能够实现圆柱形工件的稳定支撑，同时能够保证中心支撑结构的稳定性。第二，通过两组伸缩传动装置能够实现支撑位置在尺寸上的精确微调，并在精确调整后利用紧定螺钉实现定位，即使由于支承板上定位点的磨损造成误差也可通过更换支承板继续保证精度，对于整体结构精度不会造成影响。第三，通过更换长支承板或短支承板，并且配合两组心调节组件不同的位置，可以实现对工件半径在调节螺母进给行程距离三倍内的工件实现精准支撑和定位。

附图说明

图1是本实用新型花键磨床中心架的结构原理图。

图2是本实用新型花键磨床中心架的俯视图。

附图标记：1、中心调节组件螺钉；2、紧定螺钉；3、手轮；4、固定销；5、调节螺母；6、调节螺杆；7、导向键；8、短支承板；9、长支承板；10、防尘圈；11、固定螺钉；12、定位条；13、固定工作台螺栓；14、底座；15、调节座；16、工作台面；17、中心调节组件。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示的花键磨床中心架，其特征在于：包括工作台面16，所述的工作台面16的上表面固定安装有底座14，所述的底座14的两侧均为倾斜面，倾斜面上均固定安装有中心调节组件17，两组中心调节组件17倾斜向上、对称相对设置；

每个中心调节组件17均包括调节座15，所述的调节座15为内部中空的壳体，调节座15内部的底部设置有伸缩传动装置，所述的伸缩传动装置的顶端可拆卸的安装有支承板，支承板包括短支承板8和长支承板9，所述的调节座15顶部侧壁上设置有紧定螺钉2，紧定螺钉2穿过调节座15侧壁对支承板实现定位；

所述的中心调节组件17通过一组固定中心调节组件螺钉1固定安装在倾斜面上，所述的倾斜面上设置有两组尺寸相同的螺钉孔，两组螺钉孔对应位置螺钉孔的连线与中心调节组件17的轴向平行，所述的调节座15的底面上固定安装有定位条12，所述的倾斜面上设置有两组定位槽，两组定位槽之间的距离与两组螺钉孔之间的距离相同。

本实施例中，工作台面16上表面水平，底座14通过若干根固定工作台螺栓13固定安装在工作台面16上表面，底座14上固定的两个中心调节组件17的轴线的延长线相交在加工刀具的正下方。

由于两个中心调节组件17的轴线的延长线相交在加工刀具的正下方，在加工时只需要同步调节两个中心调节组件17的支撑伸长的尺寸就可以实现圆柱形工件的轴心位于加工刀具的正下方，一方面能够保证加工精度，另一方面可以简化精准支撑的调节工序。

本实施例中，定位条12通过定位固定螺钉11固定安装在调节座15的底面。

所述的调节座15内壁顶端设置有防尘圈10，所述的防尘圈10镶嵌在调节座15内壁中，防尘圈10内壁与支承板外壁紧密接触。

倾斜面上设置有一前一后两组定位槽，距离相差25mm，通过调整定位条12位于定位套内，进而实现25mm的定量尺寸调整。

本实施例中，伸缩传动装置包括调节螺母5，所述的调节螺母5内设置有开口向下的内螺纹，调节螺母5通过螺纹与调节螺杆6传动连接，所述的调节螺杆6的尾端安装有手轮3，所述的调节螺杆6通过固定销4实现轴向约束，所述的调节螺母5的顶部与支承板可拆卸连接。

由于调节螺杆6在轴向固定，在调整螺杆旋转时，会驱动调节螺母5在轴向移动，由于调节螺母5的顶部与支承板可拆卸连接，进而能够驱动支承板在轴向稳定发生位移。

本实施例中，调节螺母5外侧壁上设置有与调节螺杆6轴向平行的滑动键槽，所述的滑动键槽内容有导向键7，所述的导向键7固定安装在调节座15内侧壁上。

导向键7的存在保证调节螺母的不会发生转动，在调节螺杆6转动时，调节螺母只能产生轴向位移，滑动键槽的长度为43mm，因此，在单一调节调节螺杆6时，能够实现0~43mm内任意尺寸在精确调整。

本实施例中，两个中心调节组件17的轴线的夹角为80度。该角度下支撑稳定，能够明显提高结构寿命。

本实施例中，用两组中心调节组件通过手轮3旋转对中，及长、短支承板以及前后端定位槽定位配合可实现φ6-φ264圆工件的支承作用。

直径范围φ128-φ6的工件通过长支承板来实现；

直径范围φ128-φ264的工件通过短支承板来实现。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。