一种自动打磨设备用固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，特别涉及一种自动打磨设备用固定装置，属于打磨设备技术领域。

背景技术：

打磨设备是金属加工常用设备之一，且主要用于对金属表面进行处理，在打磨设备的安装过程中，需要对其进行固定，现有的固定装置，结构死板，功能单一，且减震效果不佳，无法对设备产生的震动进行抵消和缓冲，无法降低其震动频率，无法对打磨设备实现缓冲减震，无法降低震动打磨造成的损伤，缩短了设备使用的寿命，不能灵活调节安装板之间的间距，不便于对不同规格的打磨装置进行固定，不便于调节安装板的高度，无法根据需要灵活调节固定座的高度，降低固定装置的结构的灵活性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动打磨设备用固定装置，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动打磨设备用固定装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部等距固定连接有四根减震杆，所述固定底板的上方设有缓冲底板，且所述减震杆均从缓冲底板的顶部穿出，且所述减震杆均与缓冲底板滑动连接，且所述减震杆的外侧且位于固定底板与缓冲底板之间均套有减震弹簧，所述缓冲底板的底部等距固定连接有四个连接板，所述连接板的两端均转动连接有缓冲杆，且所述缓冲杆远离连接板的一端均转动连接有缓冲滚轮，所述缓冲滚轮均与固定底板滑动连接，且所述连接板的底部通过复位弹簧与固定底板的顶部固定连接，所述缓冲杆的中部均通过卸力弹簧与缓冲底板的底部固定连接，所述减震杆的顶部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内部滑动连接有升降滑块，且所述支撑箱内壁的底部对称转动连接有升降丝杆，所述升降滑块内部均设有与升降丝杆啮合的螺纹孔，且所述升降丝杆均插入螺纹孔内，所述升降丝杆的底部均固定套有蜗轮，且所述支撑箱内壁对称之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述支撑箱的外侧的一端转动连接有高度调节手轮，所述高度调节手轮的中部与蜗杆固定连接，所述升降滑块的顶部设有调距槽，所述调距槽的内部对称滑动连接有安装滑块，所述调距槽内壁对应两侧之间转动连接有调距丝杆，所述调距丝杆的外侧对称设有左旋螺纹和右旋螺纹，且所述安装滑块均与调距丝杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震杆的顶部通过紧固螺母与缓冲底板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调距槽外侧靠近高度调节手轮的一端转动连接有间距调节手轮，所述间距调节手轮的中部与调距丝杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装滑块的顶部均固定连接有安装板，且所述安装板的顶部等距设有若干个安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底板的外侧等距设有若干个固定孔，且所述固定孔通孔结构。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，便于打磨设备的固定使用，通过设置了复位弹簧和减震弹簧，通过压缩和拉伸弹簧来抵消对设备产生的震动进行抵消和缓冲，降低其震动频率，以此对打磨设备实现缓冲减震，降低震动打磨造成的损伤，延长了设备使用的寿命，通过设置了调距丝杆，能灵活调节安装板之间的间距，便于对不同规格的打磨装置进行固定，通过设置了升降丝杆，便于调节安装板的高度，可以根据需要灵活调节固定座的高度，增加固定装置的结构的灵活性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型调距槽的剖面图。

图中：1、固定底板；2、减震杆；3、缓冲底板；4、减震弹簧；5、连接板；6、缓冲杆；7、缓冲滚轮；8、卸力弹簧；9、复位弹簧；10、支撑箱；11、蜗杆；12、高度调节手轮；13、升降丝杆；14、蜗轮；15、升降滑块；16、调距槽；17、固定孔；18、安装滑块；19、调距丝杆；20、间距调节手轮；21、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种自动打磨设备用固定装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部等距固定连接有四根减震杆2，固定底板1的上方设有缓冲底板3，且减震杆2均从缓冲底板3的顶部穿出，且减震杆2均与缓冲底板3滑动连接，且减震杆2的外侧且位于固定底板1与缓冲底板3之间均套有减震弹簧4，缓冲底板3的底部等距固定连接有四个连接板5，连接板5的两端均转动连接有缓冲杆6，且缓冲杆6远离连接板5的一端均转动连接有缓冲滚轮7，缓冲滚轮7均与固定底板1滑动连接，且连接板5的底部通过复位弹簧9与固定底板1的顶部固定连接，缓冲杆6的中部均通过卸力弹簧8与缓冲底板3的底部固定连接，减震杆2的顶部固定连接有支撑箱10，支撑箱10的内部滑动连接有升降滑块15，且支撑箱10内壁的底部对称转动连接有升降丝杆13，升降滑块15内部均设有与升降丝杆13啮合的螺纹孔，且升降丝杆13均插入螺纹孔内，升降丝杆13的底部均固定套有蜗轮14，且支撑箱10内壁对称之间转动连接有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮14啮合连接，支撑箱10的外侧的一端转动连接有高度调节手轮12，高度调节手轮12的中部与蜗杆11固定连接，升降滑块15的顶部设有调距槽16，调距槽16的内部对称滑动连接有安装滑块18，调距槽16内壁对应两侧之间转动连接有调距丝杆19，调距丝杆19的外侧对称设有左旋螺纹和右旋螺纹，且安装滑块18均与调距丝杆19螺纹连接。

减震杆2的顶部通过紧固螺母与缓冲底板3连接，便于限定缓冲底板3的位置，调距槽16外侧靠近高度调节手轮12的一端转动连接有间距调节手轮20，间距调节手轮20的中部与调距丝杆19固定连接，便于调节安装板21之间的间距，安装滑块18的顶部均固定连接有安装板21，且安装板21的顶部等距设有若干个安装孔，便于安装固定打磨设备，固定底板1的外侧等距设有若干个固定孔17，且固定孔17通孔结构，便于将固定底板1固定。

具体的，使用本实用新型时，通过固定孔17和螺栓将固定底板1固定在指定位置，然后根据打磨设备需要固定的高度摇动高度调节手轮12，高度调节手轮12通过蜗杆11同时带动两个蜗轮14转动，两个蜗轮14通过带动两个升降丝杆13转动，因升降滑块15和支撑箱10均为矩形结构，因此在螺纹的反作用力下，升降滑块15带动安装板21上升，以此调节安装板21的高度，在将打磨设备与安装板21连接时，根据打磨设备底部的连接孔的间距，通过旋转间距调节手轮20，间距调节手轮20带动调距丝杆19转动，因调距丝杆19外侧对称设有左旋螺纹和右旋螺纹，因此安装滑块18带动安装板21向相反的方向运动，以此对安装板21的间距进行调节，便于与打磨设备进行配合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。