一种用于无芯磨设备收放料装置的制作方法

本实用新型涉及无芯磨设备技术领域，具体为一种用于无芯磨设备收放料装置。

背景技术：

无芯磨设备是一种不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的装置。它主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，具有通过式、切入式和切入通过式三种磨削方法，广泛应用于机械加工等领域。

而现有的无芯磨设备收放料装置存在有实用性差和缓冲性能差的问题，由于不具有自动控制加工物料出料的功能，造成有时需要手动开关料仓来调整出料速度，工作费时费力；同时现有的无芯磨设备出料装置进料时由于缺乏缓冲，工件位置没有经过调整，可能倾斜造成卡料，且会因冲击力过大损伤设备。因此，设计一种实用性强和进料稳定的用于无芯磨设备收放料装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于无芯磨设备收放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无芯磨设备收放料装置，包括料仓、出料管、出料挡板、第一转轴、第一圆柱块、第一弧形孔、伸缩气缸、第一固定杆、缓冲装置、连杆、第二转轴、第二圆柱块、第二弧形孔、输出杆和第一进料挡板，所述料仓的一侧对应安装有第一固定杆，所述第一固定杆的一侧通过焊接固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部连接有输出杆，所述输出杆的底部通过螺栓固定有第二圆柱块，所述输出杆的底部设置有连杆，所述连杆的顶部设置有第二弧形孔，所述第二弧形孔与第二圆柱块为配合结构，所述连杆穿过料仓，且料仓与连杆的接合处安装有第二转轴，所述连杆的底部开设有第一弧形孔，所述连杆的底部设置有出料挡板，所述出料挡板的底部通过螺栓固定有第一圆柱块，所述第一圆柱块与第一弧形孔为配合结构，所述出料挡板的两侧中心处通过轴承活动连接有第一转轴，所述料仓的底部连接有出料管；所述缓冲装置由第一弹簧、第二进料挡板、第二固定杆、第二弹簧、弹性球和圆柱槽，所述料仓的一侧通过铰链活动连接有第二进料挡板，所述第二进料挡板的底部通过铰链活动连接有第一进料挡板，且第一进料挡板与第二进料挡板之间连接有第一弹簧，所述第二进料挡板的一侧均匀开设有圆柱槽，所述料仓的一侧通过焊接固定有第二固定杆，所述第二固定杆的顶部均匀设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部连接有弹性球，所述伸缩气缸与外界电源电性连接。

进一步的，所述第一转轴的两端与料仓的两侧内壁通过焊接固定。

进一步的，所述弹性球的数量为三个，且弹性球的顶部与圆柱槽的顶部内壁相接触。

进一步的，所述第二弧形孔和第一弧形孔的内壁均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层。

进一步的，所述出料挡板与出料管底部内壁的距离为一厘米。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有第一转轴、第二圆柱块和连杆等构件，从而实现周期性自动控制工件出料，工作费时费力，提高了该收放料装置的实用性；通过设置有第一弹簧、第二进料挡板和弹性球等构件，解决了因为工件位置没有经过调整导致的卡料的问题，使得该收放料装置具有进料稳定的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A区域放大示意图；

图3是本实用新型的缓冲装置结构示意图；

图中：1、料仓；2、出料管；3、出料挡板；4、第一转轴；5、第一圆柱块；6、第一弧形孔；7、伸缩气缸；8、第一固定杆；9、缓冲装置；10、连杆；11、第二转轴；12、第二圆柱块；13、第二弧形孔；14、输出杆；15、第一进料挡板；16、第一弹簧；17、第二进料挡板；18、第二固定杆；19、第二弹簧；20、弹性球；21、圆柱槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于无芯磨设备收放料装置，包括料仓1、出料管2、出料挡板3、第一转轴4、第一圆柱块5、第一弧形孔6、伸缩气缸7、第一固定杆8、缓冲装置9、连杆10、第二转轴11、第二圆柱块12、第二弧形孔13、输出杆14和第一进料挡板15，料仓1的一侧对应安装有第一固定杆8，第一固定杆8的一侧通过焊接固定有伸缩气缸7，伸缩气缸7的底部连接有输出杆14，输出杆14的底部通过螺栓固定有第二圆柱块12，输出杆14的底部设置有连杆10，连杆10的顶部设置有第二弧形孔13，第二弧形孔13与第二圆柱块12为配合结构，连杆10穿过料仓1，且料仓1与连杆10的接合处安装有第二转轴11，连杆10的底部开设有第一弧形孔6，连杆10的底部设置有出料挡板3，出料挡板3的底部通过螺栓固定有第一圆柱块5，第一圆柱块5与第一弧形孔6为配合结构，出料挡板3的两侧中心处通过轴承活动连接有第一转轴4，料仓1的底部连接有出料管2；缓冲装置9由第一弹簧16、第二进料挡板17、第二固定杆18、第二弹簧19、弹性球20和圆柱槽21，料仓1的一侧通过铰链活动连接有第二进料挡板17，第二进料挡板17的底部通过铰链活动连接有第一进料挡板15，且第一进料挡板15与第二进料挡板17之间连接有第一弹簧16，第二进料挡板17的一侧均匀开设有圆柱槽21，料仓1的一侧通过焊接固定有第二固定杆18，第二固定杆18的顶部均匀设置有第二弹簧19，第二弹簧19的顶部连接有弹性球20，伸缩气缸7与外界电源电性连接；第一转轴4的两端与料仓1的两侧内壁通过焊接固定，便于出料挡板3转动；弹性球20的数量为三个，且弹性球20的顶部与圆柱槽21的顶部内壁相接触，便于起到缓冲效果；第二弧形孔13和第一弧形孔6的内壁均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层，便于第一圆柱块5和第二圆柱块12顺利滑动；出料挡板3与出料管2底部内壁的距离为一厘米，便于防止物料滑走；当该收放料装置开始进料时，接通伸缩气缸7的电源，输出杆14得以上下运动，连杆10以第二转轴11为圆心上下摆动，当连杆10向上运动时，出料挡板3的底部以第一转轴4为圆心向上运动，物料得以从出料挡板3的底部滑出出料管2，当连杆10向下运动时，物料被出料挡板3阻挡不会滑出出料管2，从而实现周期性自动控制工件出料，工作费时费力，提高了该收放料装置的实用性，提高了该收放料装置的实用性；当该收放料装置从出料管2进料时，物料撞击到第二进料挡板17并向下滚动，第二进料挡板17向下运动，第二弹簧19和弹性球20被压缩，减缓了物料的冲力力，物料滚动到第一进料挡板15上，由于第一进料挡板15有一定的倾斜角度，物料的位置被导正后滚入料仓1，解决了因为工件位置没有经过调整导致的卡料的问题，使得该收放料装置具有进料稳定的特点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。