一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置的制作方法

本实用新型涉及一种轴承热处理装置，特别涉及一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置。

背景技术：

滚珠轴承生产中，由于套圈尺寸大、重量重，淬火时组织脆性大，为使淬火后获得高硬度常采取强冷却措施，结果导致淬火微裂纹，还会产生网状碳化物，为了提高轴承整体应力水平，为退火做好组织准备，减少淬火后产生的磨削裂纹等现象，需要对轴承进行热处理，以提高轴承的平均寿命及可靠性，热处理装置是对物料进行加热处理的装置，目前现有的热处理装置，大多加热效率不高，加热效果差，不能对物料进行高效的加热，且大部分结构复杂，结构成本高，且加热功能单一。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，环形加热间对物料进行全面热处理，多级加热装置提高加热范围，加热效率高，升降伞的多层放置板便于放置更多的物料，有效去除轴承表面的网状碳化物。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，包括设备本体，所述设备本体的外侧端环绕设置有保温墙，所述保温墙的内壁环绕设置有外护板，所述设备本体的中部设置有升降槽，所述升降槽的外侧环绕设置有内护板，所述内护板的外侧端环绕等距设置有若干排电磁加热线圈，所述内护板与外护板之间设置有加热间，所述加热间底部环绕设置有电加热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降槽内部底端设置有升降柱驱动机，所述升降柱驱动机的顶部设置有升降柱护壳，所述升降柱护壳内套接活动安装有升降柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降柱的顶端固定安装有金属升降伞，所述金属升降伞的外侧端环绕设置有置物墙，所述置物墙的内侧端环绕设置有三层物料放置台，所述金属升降伞的底部环绕设置有若干上电磁加热线圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备本体的的底部设置有底保温墙，所述底保温墙的底部设置有不锈钢底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外护板和内护板均是由304不锈钢制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属升降伞是由310S不锈钢制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置环形的加热间可以对物料进行全面的热处理，多级加热装置提高加热范围，加热效率高，提高加热空间的利用率，升降伞的多层放置板便于放置更多的物料，电加热器便于从下往上对物料进行加热，提高加热效率，电磁加热线圈进行全方位热处理，有效去除轴承表面的网状碳化物，为退火做好准备，通过热处理有效减少淬火后产生的裂纹，保温墙可以有效对加热间进行保温，防止加热后的热量流失，保证热处理效果，对物料的加热效果和效率非常高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、设备本体；2、保温墙；3、外护板；4、升降槽；5、内护板；6、电磁加热线圈；7、加热间；8、电加热器；9、升降柱驱动机；10、升降柱护壳；11、升降柱；12、金属升降伞；13、置物墙；14、物料放置台；15、上电磁加热线圈；16、底保温墙；17、不锈钢底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，包括设备本体1，设备本体1的外侧端环绕设置有保温墙2，保温墙2的内壁环绕设置有外护板3，设备本体1的中部设置有升降槽4，升降槽4的外侧环绕设置有内护板5，内护板5的外侧端环绕等距设置有若干排电磁加热线圈6，内护板5与外护板3之间设置有加热间7，加热间7底部环绕设置有电加热器8，便于全方位进行热处理。

进一步的，升降槽4内部底端设置有升降柱驱动机9，升降柱驱动机9的顶部设置有升降柱护壳10，升降柱护壳10内套接活动安装有升降柱11，便于带动金属升降伞12。

升降柱11的顶端固定安装有金属升降伞12，金属升降伞12的外侧端环绕设置有置物墙13，置物墙13的内侧端环绕设置有三层物料放置台14，金属升降伞12的底部环绕设置有若干上电磁加热线圈15，便于多层放置物料进行热处理。

设备本体1的的底部设置有底保温墙16，底保温墙16的底部设置有不锈钢底座17，利于底部的保温。

外护板3和内护板5均是由304不锈钢制作而成，耐高温耐腐蚀性强。

金属升降伞12是由310S不锈钢制作而成，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。

具体的，使用时，启动升降柱11，将金属升降伞12升起，将淬火后的轴承放置在物料放置台14上，升降柱11带动金属升降伞12降下，进入加热间7，首先进行预热处理，启动电加热器8和上电磁加热线圈15，产生的热量从下往上对物料进行加热，之后进行正火加热，启动电磁加热线圈6，正火加热温度选用900-920℃，加热30min后，保温20-30min，再进行细化正火加热，加热温度保持在890-900℃，加热10min左右，停止加热，保温30-50min，宜选40min，之后升起升降柱11和金属升降伞12，进行下一步的冷却和球化退火工作。

综上所述，本实用新型通过设置环形的加热间7可以对物料进行全面的热处理，多级加热装置提高加热范围，加热效率高，提高加热空间的利用率，升降伞的多层放置板便于放置更多的物料，电加热器8便于从下往上对物料进行加热，提高加热效率，电磁加热线圈6进行全方位热处理，有效去除轴承表面的网状碳化物，为退火做好准备，通过热处理有效减少淬火后产生的裂纹，保温墙2可以有效对加热间进行保温，防止加热后的热量流失，保证热处理效果，对物料的加热效果和效率非常高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。