一种金属件热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于热处理领域，更具体地说，本发明涉及一种金属件热处理工艺。
【背景技术】
[0002] 金属件热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中 保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显 微组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他 加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部 的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件 的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是 质量管理的重要环节。目前金属件热处理工艺存在着金属变形量大的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种金属件热处理工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为： 一种金属件热处理工艺，包括如下步骤： (1) 正火 将金属件放入到真空加热机中进行加热，所述真空加热机的温度为800-1000 °C，所述 正火的时间为20-40min; (2) 退火 接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内，直至金属件的温度降低到700-800°C，接着将 金属件转移到空气炉中保温，所述空气炉的温度为650-710°C，所述保温的时间为50-60min； (3) 淬火 将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火，淬火的时间为2-4h; (4) 保温 将淬火后的金属件在淬火炉内进行保温，所述保温的时间为60-80min; (5) 冷却 接着将保温后的金属件进行冷却处理； (6) 回火 接着将淬火炉的温度升高，再将金属件放入淬火炉内进行回火处理； (7) 再冷却 接着将淬火炉的温度降低，金属件在淬火炉内进行冷却至20_30°C。
[0005] 优选的，所述步骤（1)中在进行正火前对金属件表面进行涂敷环保型玻璃防护润 滑剂和金属热处理保护涂料。
[0006] 优选的，所述步骤(1)中正火时在真空加热机中加入碳硼合金。
[0007] 优选的，所述步骤(3)中淬火炉的温度为800-900°C。
[0008] 优选的，所述步骤(5)中冷却分为两步，第一步是预冷却，将金属件使用吹风的方 式进行冷却，所述吹风的时间为10_20min，第二步是冷却，将吹风冷却后的金属件置于淬冷 介质中进行快速冷却。
[0009] 优选的，所述步骤(6)中回火的温度680-700 °C，回火的时间为30-90 min。
[0010]有益效果：本发明提供了一种金属件热处理工艺，所述在进行正火前对金属件表 面进行涂敷环保型玻璃防护润滑剂和金属热处理保护涂料处理，可以随金属件加热时在金 属件表面生成熔融致密薄膜，从而起到防氧化、防脱碳及防渗氢的作用，所述正火时在真空 加热机中加入碳硼合金，可以使金属工件表面的硬度、抗疲劳强度得到提高，所述淬火炉的 温度可以减少金属件的变形，所述冷却分为两步，可以避免因金属冷却不均匀而导致金属 内部或者表面的应力发生变化从而使金属发生变形的现象，所述回火的温度以及回火时间 的控制，可以在保证性能的前提下，节约了能源消耗，降低生产成本。采用此种防锈工艺，具 有防锈效果好、耐腐蚀性好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1: 一种金属件热处理工艺，包括如下步骤： (1) 正火 首先在金属件表面进行涂敷环保型玻璃防护润滑剂和金属热处理保护涂料，接着将金 属件放入到真空加热机中进行加热，所述真空加热机的温度为800 °C，所述正火的时间为 20min； (2) 退火 接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内，直至金属件的温度降低到700°C，接着将金属 件转移到空气炉中保温，所述空气炉的温度为650°C，所述保温的时间为50min; (3) 淬火 将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火，淬火的时间为2h，所述淬火炉的温 度为800°C; (4) 保温 将淬火后的金属件在淬火炉内进行保温，所述保温的时间为60min; (5) 冷却 接着将保温后的金属件进行冷却处理，所述冷却分为两步，第一步是预冷却，将金属件 使用吹风的方式进行冷却，所述吹风的时间为l〇min，第二步是冷却，将吹风冷却后的金属 件置于淬冷介质中进行快速冷却； (6) 回火 接着将淬火炉的温度升高，再将金属件放入淬火炉内进行回火处理，所述回火的温度 680 °C，回火的时间为30 min; (7) 再冷却 接着将淬火炉的温度降低，金属件在淬火炉内进行冷却至20°C。
[0012] 实施例2: 一种金属件热处理工艺，包括如下步骤： (1) 正火 首先在金属件表面进行涂敷环保型玻璃防护润滑剂和金属热处理保护涂料，接着将金 属件放入到真空加热机中进行加热，所述真空加热机的温度为900 °C，所述正火的时间为 30min； (2) 退火 接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内，直至金属件的温度降低到750°C，接着将金属 件转移到空气炉中保温，所述空气炉的温度为680°C，所述保温的时间为55min; (3) 淬火 将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火，淬火的时间为3h，所述淬火炉的温 度为850°C; (4) 保温 将淬火后的金属件在淬火炉内进行保温，所述保温的时间为70min; (5) 冷却 接着将保温后的金属件进行冷却处理，所述冷却分为两步，第一步是预冷却，将金属件 使用吹风的方式进行冷却，所述吹风的时间为15min，第二步是冷却，将吹风冷却后的金属 件置于淬冷介质中进行快速冷却； (6) 回火 接着将淬火炉的温度升高，再将金属件放入淬火炉内进行回火处理，所述回火的温度 690 °C，回火的时间为60 min; (7) 再冷却 接着将淬火炉的温度降低，金属件在淬火炉内进行冷却至25°C。
[0013] 实施例3: 一种金属件热处理工艺，包括如下步骤： (1) 正火 首先在金属件表面进行涂敷环保型玻璃防护润滑剂和金属热处理保护涂料，接着将金 属件放入到真空加热机中进行加热，所述真空加热机的温度为1000 °C，所述正火的时间为 40min； (2) 退火 接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内，直至金属件的温度降低到800°C，接着将金属 件转移到空气炉中保温，所述空气炉的温度为710°C，所述保温的时间为60min; (3) 淬火 将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火，淬火的时间为4h，所述淬火炉的温 度为900°C; (4) 保温 将淬火后的金属件在淬火炉内进行保温，所述保温的时间为80min; (5) 冷却 接着将保温后的金属件进行冷却处理，所述冷却分为两步，第一步是预冷却，将金属件 使用吹风的方式进行冷却，所述吹风的时间为20min，第二步是冷却，将吹风冷却后的金属 件置于淬冷介质中进行快速冷却； (6) 回火 接着将淬火炉的温度升高，再将金属件放入淬火炉内进行回火处理，所述回火的温度 700 °C，回火的时间为90 min; (7) 再冷却 接着将淬火炉的温度降低，金属件在淬火炉内进行冷却至30°C。
[0014] 经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时热处理后的金属件比现有技术热处理 后的金属件的屈服强度和抗张强度高，且断面收缩率比现有技术热处理后出来的高，此时 更有利于金属件的热处理。
[0015] 本发明提供了一种金属件热处理工艺，所述在进行正火前对金属件表面进行涂敷 环保型玻璃防护润滑剂和金属热处理保护涂料处理，可以随金属件加热时在金属件表面生 成熔融致密薄膜，从而起到防氧化、防脱碳及防渗氢的作用，所述正火时在真空加热机中加 入碳硼合金，可以使金属工件表面的硬度、抗疲劳强度得到提高，所述淬火炉的温度可以减 少金属件的变形，所述冷却分为两步，可以避免因金属冷却不均匀而导致金属内部或者表 面的应力发生变化从而使金属发生变形的现象，所述回火的温度以及回火时间的控制，可 以在保证性能的前提下，节约了能源消耗，降低生产成本。采用此种防锈工艺，具有防锈效 果好、耐腐蚀性好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
[0016] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种金属件热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 正火 将金属件放入到真空加热机中进行加热，所述真空加热机的温度为800-1000 °C，所述 正火的时间为20-40min; (2) 退火 接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内，直至金属件的温度降低到700-800°C，接着将 金属件转移到空气炉中保温，所述空气炉的温度为650-710°C，所述保温的时间为50-60min； (3) 淬火 将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火，淬火的时间为2-4h; (4) 保温 将淬火后的金属件在淬火炉内进行保温，所述保温的时间为60-80min; (5) 冷却 接着将保温后的金属件进行冷却处理； (6) 回火 接着将淬火炉的温度升高，再将金属件放入淬火炉内进行回火处理； (7) 再冷却 接着将淬火炉的温度降低，金属件在淬火炉内进行冷却至20_30°C。2. 按照权利要求1所述的一种金属件热处理工艺，其特征在于:所述步骤（1)中在进行 正火前对金属件表面进行涂敷环保型玻璃防护润滑剂和金属热处理保护涂料。3. 按照权利要求1所述的一种金属件热处理工艺，其特征在于:所述步骤（1)中正火时 在真空加热机中加入碳硼合金。4. 按照权利要求1所述的一种金属件热处理工艺，其特征在于:所述步骤(3)中所述淬 火炉的温度为800_900°C。5. 按照权利要求1所述的一种金属件热处理工艺，其特征在于:所述步骤(5)中冷却分 为两步，第一步是预冷却，将金属件使用吹风的方式进行冷却，所述吹风的时间为10-20min，第二步是冷却，将吹风冷却后的金属件置于淬冷介质中进行快速冷却。6. 按照权利要求1所述的一种金属件热处理工艺，其特征在于:所述步骤(6)中回火的 温度680-700 °C，回火的时间为30-90min。
【专利摘要】本发明公开了一种金属件热处理工艺，所述在进行正火前对金属件表面进行涂敷环保型玻璃防护润滑剂和金属热处理保护涂料处理，可以随金属件加热时在金属件表面生成熔融致密薄膜，从而起到防氧化、防脱碳及防渗氢的作用，所述正火时在真空加热机中加入碳硼合金，可以使金属工件表面的硬度、抗疲劳强度得到提高，所述淬火炉的温度可以减少金属件的变形，所述冷却分为两步，可以避免因金属冷却不均匀而导致金属内部或者表面的应力发生变化从而使金属发生变形的现象，所述回火的温度以及回火时间的控制，可以在保证性能的前提下，节约了能源消耗，降低生产成本。采用此种防锈工艺，具有防锈效果好、耐腐蚀性好的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
【IPC分类】C21D1/28, C21D1/18, C21D1/26
【公开号】CN105483336
【申请号】CN201510842120
【发明人】郑臣钏
【申请人】郑臣钏
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月29日