一种金属热处理工艺的改进方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属热处理工艺的改进。
【背景技术】
[0002]弹条是一种用来将钢轨固定在混凝土轨枕上的弹性扣件，它是用Φ 13?14mm圆钢棒热弯成形，并经热处理而制成的。常用的弹条是用55Si2Mn、60Si2Mn或60Si2MnA钢制造，它适用于一般铁路运输(列车轴重20T，行车速度< 100Km/h，每个扣件初始扣压力不小于7.5KN，疲劳寿命大于200万次)。由于铁路向高速重载方向发展，对弹条的力学性能有较高的要求。根据国际招标(TCBW-92401)书中的技术文件要求，扣件使用条件为:在机车(电力、三轴)轴重25T，车辆轴重23T，行车速度160Km/h (客车)以上条件下使用，并要求每个扣件初始扣压力不小于10KN，疲劳寿命大于500万次。对于国际招标书中要求的使用条件，常用的弹条是达不到要求的。既使是选用各种力学性能均较好的材料，利用现有淬火加热温度为850°C，回火温度为410?480°C的处理工艺仍存在弹条韧性差，在受力较大时易断裂。另外由于该钢强度高，故缺口敏感性强，而钢材表面不可避免地，或多或少地存在一些缺陷，如果在上述温度范围内回火，则当弹条在交变载荷作用下因应力集中，在弹条表面缺陷处易产生疲劳裂纹，裂纹将会迅速扩展而造成弹条断裂。因此，使弹条的疲劳寿命大大降低。
【发明内容】
[0003]本发明的技术要点是:用60Si2CrVA钢制的弹条，是通过中频感应加热温度为950?1150°C弯制成型并淬火，其回火加热温度为490?650°C。采用本发明给出的处理工艺加工弹条，不仅弹条的强度高，韧性好，耐疲劳寿命长，而且缺口敏感性小。采用本发明的热处理工艺生产的弹条，经检测部门采用美国MTS810疲劳试验机(25KN档/位移控制)、Sin波。精度:读出值误差< 3% )对其进行的单件疲劳试验(试验条件:在弹条扣压钢轨处施加12KN的垂直荷载后，沿加载方向施加0.5mm位移，反向0.8mm位移，位移全振幅
1.3mm)，结果表明:经1200万次疲劳试验后，在工具显微镜下(7?10倍)观察试验危险断面表面周围，未发现裂纹等异常情况，弹条残余变形0.7mm，与575万次疲劳后观察到的残余变形值相同，表明疲劳循环次数575万次至1200万次期间，残余变形没有发展。残余变形0.7mm，折合扣压力损失为0.84KN，达到国际同类产品先进水平。将表面具有6处折迭(折迭深度范围在0.05?1.1mm)的60Si2CrVA弹条采用本发明的热处理工艺处理后，按上述单件疲劳试验条件进行500万次疲劳试验后未发生断裂，对其剖样并制成全相试样，然后用OLYMPUS PME3金相显微镜在1000倍下观察，折迭尖端并未向金属内部发展。组装疲劳试验:试验条件:将两根高度截短为120mm的60Kg/m钢轨(短轨)置于45°倾角的加力架上，在中央施加20-140KN垂直力。试验结果:经200.26万次疲劳后，试验各部件(每组4件弹条)均没有破损，轨距扩大量为1.5_。
【具体实施方式】
[0004]弹条的热处理工艺过程是这样的:将所下的条料，经加热弯制成型并淬火，然后通过回火加热及表面处理得产品。其热处理工艺是用中频输出功率为140?185KW的中频感应加热淬火，加热时间掌握在15?50秒，加热温度950?1150°C，淬火温度(弹条进入淬火槽时的温度)> 850°C，淬火冷却介质温度为20?80°C。弹条回火加热温度为490?650°C，回火加热时间为65?80分钟，其回火冷却介质是发黑液，回火冷却介质温度< 80°C。
【主权项】
1.一种金属热处理工艺的改进方法，即60Si2CrVA钢制弹条热处理工艺，其特征是用60Si2CrVA钢制的弹条，是通过中频感应加热温度为950?1150°C弯制成型并淬火，其回火加热温度为490?650°C。2.按照权利要求1所述的热处理工艺，其特征是用中频输出功率为140?185KW的中频感应加热淬火，加热时间掌握在15?50秒，回火加热时间为65?80分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种金属热处理工艺的改进方法。用60Si↓[2]CrVa钢制的弹条，是通过中频感应加热温度为950～1150℃弯制成型并淬火，其回火加热温度为490～650℃。采用本发明给出的热处理工艺加工弹条，不仅弹条的强度高，韧性好，耐疲劳寿命长，而且缺口敏感性小。
【IPC分类】C21D6/00, C21D1/18, C21D8/00
【公开号】CN105316458
【申请号】CN201410287472
【发明人】唐莉娟
【申请人】唐莉娟
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年6月25日