一种409不锈钢的退火工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种409不锈钢的处理工艺，特别涉及一种409不锈钢的退火处理工 艺。
【背景技术】
[0002] "不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开 发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途， 然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17~ 22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钥可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气 的腐蚀。
[0003] 不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双 相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不 锈钢等。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是：提供一种409不锈钢的退火工艺，以通过调整退火 工艺，以获得性能优异的409不锈钢。
[0005] 本发明的技术方案是：一种409不锈钢的退火工艺，409不锈钢进行轧制道次1-2 次，第一道次压下量4 _，第二道次压下量2.4_，后选取退火温度为680-760°C，退火时 间为8-12h ;冷却方式分别是炉冷、箱冷或空冷。
[0006] 最佳工艺为：乳制一道次，变形量25. 57%、退火温度760°C、保温时间为8h并箱 冷。
[0007] 本发明的有益效果： (1)轧制变形量和冷却速度对退火后409不锈钢的硬度有重要影响，乳制变形量的增 加、退火温度的升高以及保温时间的延长都会使硬度大大增加；冷速对硬度的影响存在临 界值，临界值以内提高冷却速度会使硬度降低，而高于临界冷速时硬度会随冷速的增加而 增大。
[0008] (2)变形量越大试样的退火组织的碳化物越细小；冷却速度对碳化物的析出影响 较大，冷却速度的提高使碳化物的形态出现片状；退火温度越高组织越均匀细小。
[0009] (3)为改善409不锈钢的硬度，利用正交试验法得到的最佳退火工艺方案是：乳 制一道次，变形量25. 57%、退火温度760°C、保温时间为8h并箱冷。
【附图说明】
[0010] 图1为四种条件下的三次硬度之和趋势图。
【具体实施方式】
[0011] 实验材料为包钢提供的409不锈钢。试样尺寸为14 mmxl4 mmx2 mm,标记 为1#~9#，并将9块试样分为3组，第一组试样未轧制；第二组试样轧制道次，压下量 4mm;第三组试样轧制两道次。第一道次压下量4 mm，第二道次压下量2. 4mm。
[0012] 退火是将钢加热至临界点A cl以上或以下温度，保温后随炉缓慢冷却以获得近于 平衡状态组织的热处理工艺。退火的主要目的是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整 硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的成形及切削加工性能，并为淬火做组织准备。为获 得最佳退火工艺，采用正交试验的方法研究影响较大的因素。实验选取退火温度为680、 720和760°C ;退火时间为8、10和12h;冷却方式分别是炉冷、箱冷和空冷。
[0013] 本实验要考虑对409不锈钢退火后硬度有直接影响的4个影响因素院轧制变形 量、退火温度、保温时间和冷却速度；每个影响因素取3个水平，方案如表2所示。每组热 处理工艺除所设计影响因素以外的条件均相同，即均随炉升温。
[0014] 正交表见表3。实验结果取不同直径用料的硬度平均值，对于各因素列算出各个 位级相应的三次硬度之和，为了避免做这些加法时的错误，对各列按等式用I +11+111=总 和验证，见表3。极差R大表示所对应的因素在三个位级的硬度差别大，是影响硬度下降的 重要因素。相反，极差小的是次要因素。由表3的试验结果可知冷却方式、乳制变形量和保 温时间对硬度影响均较大。
[0015] 表3用正交表安排的实验方案及实验结果
图1是四种条件下的三次硬度之和趋势图。不难看出，随轧制变形量的增加、退火温 度的升高和保温时间的延长都会使硬度提高；冷速对硬度的影响存在临界值，临界值以内 提高冷却速度会使硬度降低，而高于临界冷速时硬度会随冷速的增加而增大。
【主权项】
1. 一种409不锈钢的退火工艺，其特征在于：409不锈钢进行轧制道次1-2次，第一道 次压下量4 _，第二道次压下量2.4_，后选取退火温度为680-760°C，退火时间为8-12h; 冷却方式分别是炉冷、箱冷或空冷。2. 根据权利要求1所述的一种409不锈钢的退火工艺，其特征在于：最佳工艺为：乳制 一道次，变形量25. 57%、退火温度760°C、保温时间为8h并箱冷。
【专利摘要】本发明公开了一种409不锈钢的退火工艺，其特征在于：409不锈钢进行轧制道次1-2次，第一道次压下量4mm，第二道次压下量2.4mm，后选取退火温度为680-760℃，退火时间为8-12h；冷却方式分别是炉冷、箱冷或空冷。最佳工艺为：轧制一道次，变形量25.57%、退火温度760℃、保温时间为8h并箱冷。
【IPC分类】C21D8/00
【公开号】CN105316459
【申请号】CN201410302859
【发明人】朱丽兰
【申请人】朱丽兰
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年6月30日