Rh强制吹氧脱碳的方法及冶炼超低碳钢的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种RH强制吹氧脱碳的方法，属于钢铁冶金领域。
【背景技术】
[0002]西昌钢钒产品定位于高品质、高附加值品种，汽车面板用钢为其首要开发目标，但从初期产品质量与国内外先进厂家对比情况来看，明显的差距就在于产品碳含量的控制，课题工作开展前，西昌钢钒IF钢碳含量基本在0.0030%?0.0050%之间(成品碳(0.0020%的比例不到40% )，远低于同期国内先进厂家成品碳< 0.0020%的控制水平，只能满足一般品质的超低碳钢生产需求，无法满足汽车面板、高品质电工钢的开发。
[0003]专利《转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法》解决的技术问题是防止转炉工艺生产超低碳钢过程中RH插入管粘渣。专利《一种RH精炼过程快速深脱碳的方法》公开了在RH脱碳开始7-10min后，直接从下料管投入由增氧剂80_94%、扩散剂5_15%、粘结剂1-5%组成的脱碳熔剂进入RH真空室，稳定控制钢液中的碳含量。该发明主要采用脱碳溶剂进行增氧脱碳。专利《一种RH复合脱碳方法》公开了一种RH复合脱碳方法，包括以下步骤:1)RH脱碳供氧采取固体氧加吹高压氧气相结合方式进行脱碳；2)在真空室内压力达到20?25kPa时，加入0.1?3.0kg/吨钢含Fe203的固体球；3)将真空压力控制在10?15kpa，加入0.1?3.0kg/吨钢含Fe203的固体球；4)自动抽真空；5)开始降低顶枪吹氧；6)吹氧前期提升气体流量；7)钢中碳达到lOOppm以下，停止吹氧；8)循环结束即可破空搬出。与现有的技术相比，本发明的有益效果是:实现快速、平稳、安全地脱碳，用于生产RH脱碳前钢水碳含量分布在1000?2000ppm、成品碳在350ppm以下的低碳特殊钢。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种RH强制吹氧脱碳的方法，采用本发明方法，V⑶处理后的钢的碳含量最低为9ppm。
[0005]本发明的技术方案:
[0006]本发明提供一种RH强制吹氧脱碳的方法，即在RH精炼过程中，RH精炼处理5?7min后，进行吹氧处理，吹氧量满足:[RH进站氧活度]+吹氧量-{[RH进站碳含量]X 1.35}=(150?300)ppm ;并且吹氧过程中，调节真空度为9?llkpa。
[0007]进一步，上述方法中，控制RH精炼进站温度:1610°C?1625 °C。
[0008]进一步，上述方法中，RH精炼处理时间为6min。
[0009]进一步，上述方法中，吹氧过程中，调节真空度为lOkpa。
[0010]本发明还提供了一种冶炼超低碳钢的方法，包括步骤，半钢冶炼-LF精炼-RH精炼-V⑶真空精炼，控制下述工艺条件:
[0011 ] 半钢冶炼工序中，控制转炉终点碳含量为0.02 %?0.07 %，钢水氧活度为400ppm ?900ppm ；
[0012]RH精炼工序中，RH进站温度1610 °C?1625 °C，在RH精炼过程中，RH精炼处理5?7min后，进行吹氧处理，吹氧量满足:[RH进站氧活度]+吹氧量-[RH进站碳含量]X 1.35=(150?300)ppm ;并且吹氧过程中，调节真空度为9?llkpa。
[0013]进一步，上述冶炼超低碳的方法中，吹氧处理后进行V⑶真空精炼，真空精炼时间多 12min。
[0014]进一步，上述冶炼超低碳的方法中，RH精炼处理时间为6min。
[0015]进一步，上述冶炼超低碳的方法中，吹氧过程中，调节真空度为lOkpa。
[0016]本发明的有益效果:
[0017]本发明提供了一种RH强制吹氧脱碳的方法，该方法从转炉终点碳氧控制、RH吹氧量、RH吹氧时刻控制等入手，以达到进一步降低真空VCD后碳含量的目的。采用本发明方法，VCD后的碳含量最低为9ppm，采用现有技术即现有脱碳工艺VCD后平均碳含量为18ppm。
【具体实施方式】
[0018]本发明提供了一种RH强制吹氧脱碳的方法，采用的方法和步骤如下:
[0019](1)转炉终点碳 0.02% ?0.07%，氧活度 400ppm ?900ppm。
[0020](2)RH 进站温度 1610°C ?1625°C。
[0021](3)RH进站处理6min后，调节真空度lOkPa左右，进行吹氧；
[0022](4)RH吹氧量满足:进站钢水的氧活度+吹氧量一[进站碳含量([C]) X 1.35]=(150 ?300)ppm ；
[0023](5)吹氧后VCD时间彡12min。
[0024]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0025]实施例1
[0026]以含钒钛铁水提钒脱硫后的半钢为原料进行初炼钢水，其中，该半钢按重量百分比计包含3.41%的C、0.04%的Μη、0.065%的Ρ、0.003%的S、0.04%的V以及痕迹量的Cr、Si和Ti，余量为铁和不可避免的杂质。
[0027]包具体步骤:
[0028](1)将232吨上述半钢加入220吨(公称容量)的顶底复吹转炉中，利用顶底复吹转炉吹氧脱碳的功能将上述半钢初炼成钢水。当钢水初炼到c含量为0.042wt%, Μη含量为0.031wt%、P含量为(λ 0080wt%、S含量为(λ 0052wt%、温度为1672°C时，开始稠渣向钢包中出钢；
[0029](2)小平台进行吹氩处理，出小平台温度1601°C ;
[0030](3)在LF炉中对上述钢水进行加热控温，出站温度1625°C ；
[0031](4)RH进站温度为1615°C，进站钢水的氧活度为502ppm，进站钢水的碳含量为0.035% ；
[0032](5)RH处理6min后，将真空度调至lOkPa，进行吹氧，吹氧量为200ppm ;
[0033](6)吹氧后继续VCD脱碳13min ；
[0034]V⑶后取样检验，碳含量为llppm，同期一般脱碳工艺V⑶后平均碳含量为18ppm。
[0035]实施例2
[0036]以含钒钛铁水提钒脱硫后的半钢为原料进行初炼钢水，其中，该半钢按重量百分比计包含3.51%的C、0.05%的Μη、0.062%的Ρ、0.002%的S、0.04%的V以及痕迹量的Cr、Si和Ti，余量为铁和不可避免的杂质。
[0037]具体步骤:
[0038](1)将235吨上述半钢加入220吨(公称容量)的顶底复吹转炉中，利用顶底复吹转炉吹氧脱碳的功能将上述半钢初炼成钢水。当钢水初炼到c含量为0.046wt%, Μη含量为0.033wt%、P含量为0.0085wt%、S含量为0.0046wt%、温度为1668°C时，开始稠渣向钢包中出钢；
[0039](2)小平台进行吹氩处理，出小平台温度1598°C ；
[0040](3)在LF炉中对上述钢水进行加热控温，出站温度1627°C ；
[0041](4) RH进站温度为1620 °C，进站氧活度为482ppm，进站碳含量为0.038% ;
[0042](5)RH处理6min后，将真空度调至lOkPa，进行吹氧，吹氧量为250ppm ;
[0043](6)吹氧后继续VCD脱碳12min。
[0044]V⑶后取样检验，碳含量为13ppm，同期一般脱碳工艺V⑶后平均碳含量为18ppm。
[0045]实施例3
[0046]以含钒钛铁水提钒脱硫后的半钢为原料进行初炼钢水，其中，该半钢按重量百分比计包含3.46%的C、0.04%的Μη、0.068%的Ρ、0.004%的S、0.04%的V以及痕迹量的Cr、Si和Ti，余量为铁和不可避免的杂质。
[0047]具体步骤:
[0048](1)将236吨上述半钢加入220吨(公称容量)的顶底复吹转炉中，利用顶底复吹转炉吹氧脱碳的功能将上述半钢初炼成钢水。当钢水初炼到c含量为0.040wt%, Μη含量为0.032wt%、P含量为0.0082wt%、S含量为0.0055wt%、温度为1676°C时，开始稠渣向钢包中出钢；
[0049](2)小平台进行吹氩处理，出小平台温度1608°C ；
[0050](3)在LF炉中对上述钢水进行加热控温，出站温度1617°C ；
[0051](4) RH进站温度为1612°C，进站氧活度为532ppm，进站碳含量为0.032% ;
[0052](5)RH处理6min后，将真空度调至lOkPa，进行吹氧，吹氧量为150ppm ；
[0053](6)吹氧后继续VO)脱碳13min。
[0054]V⑶后取样检验，碳含量为9ppm，同期一般脱碳工艺V⑶后平均碳含量为18ppm。
【主权项】
1.RH强制吹氧脱碳的方法，其特征在于，在RH精炼过程中，RH精炼处理5?7min后进行吹氧处理，吹氧量满足:[RH进站氧活度]+吹氧量-[RH进站碳含量]X1.35 = (150?300)ppm ;并且吹氧过程中，调节真空度为9?llkpa。2.根据权利要求1所述RH强制吹氧脱碳的方法，其特征在于，在RH精炼过程中，控制RH精炼进站温度:1610°C?1625°C。3.根据权利要求1或2所述RH强制吹氧脱碳的方法，其特征在于，RH精炼处理时间为6min。4.根据权利要求1?3任一项所述RH强制吹氧脱碳的方法，其特征在于，吹氧过程中，调节真空度为lOkpa。5.冶炼超低碳钢的方法，其特征在于，包括步骤:半钢冶炼-LF精炼-RH精炼-VCD真空精炼，控制工艺条件如下: 半钢冶炼工序中，控制转炉终点碳含量为0.02%?0.07%，钢水氧活度为400ppm?900ppm ； RH精炼工序中，RH进站温度1610 °C?1625 °C，在RH精炼过程中，RH精炼处理5?7min后进行吹氧处理，吹氧量满足:[RH进站氧活度]+吹氧量-[RH进站碳含量]X 1.35 =(150?300)ppm ;并且吹氧过程中，调节真空度为9?llkpa。6.根据权利要求5所述冶炼超低碳钢的方法，其特征在于，所述冶炼超低碳的方法中，吹氧处理后进行V⑶真空精炼，真空精炼时间多12min。7.根据权利要求5或6所述冶炼超低碳钢的方法，其特征在于，RH精炼处理时间为6min。8.根据权利要求5?7任一项所述冶炼超低碳钢的方法，其特征在于，吹氧过程中，调节真空度为lOkpa。
【专利摘要】本发明涉及一种RH强制吹氧脱碳的方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供一种RH强制吹氧脱碳的方法，即在RH精炼过程中，RH精炼处理5～7min后进行吹氧处理，吹氧量满足：[RH进站氧活度]+吹氧量-[RH进站碳含量]×1.35＝(150～300)ppm；并且吹氧过程中，调节真空度为9～11kpa。采用本发明方法，VCD后的碳含量最低为9ppm，采用现有技术即现有脱碳工艺VCD后平均碳含量为18ppm。
【IPC分类】C21C7/10, C21C7/068
【公开号】CN105316451
【申请号】CN201510802460
【发明人】周伟, 杨晓东, 彭友全
【申请人】攀钢集团西昌钢钒有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月19日