一种烧结效果好的钨粉生产用烧结装置的制作方法

本实用新型涉及钨粉生产技术领域，具体为一种烧结效果好的钨粉生产用烧结装置。

背景技术：

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

在钨粉生产的过程中，需要用到烧结装置对原料进行烧结，但是现有的烧结装置只能针对固定的范围进行烧结且烧结不均匀，导致烧结效果差，降低了烧结装置的实用性，不便于使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧结效果好的钨粉生产用烧结装置，具备烧结效果好的优点，解决了现有的烧结装置只能针对固定的范围进行烧结且烧结不均匀，导致烧结效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结效果好的钨粉生产用烧结装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有烧结箱，所述烧结箱内壁顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的底部固定连接有第一活动杆，所述烧结箱内壁顶部的左侧固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆位于固定板的右侧，所述第一竖杆表面的底部套设有活动板，所述活动板顶部的左侧开设有第一活动孔，所述第一活动杆的表面与第一活动孔的内部滑动连接，所述活动板顶部的右侧开设有第二活动孔，所述第二活动孔的内部滑动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的顶部延伸至第二活动孔的顶部固定连接有第一齿板，所述烧结箱内壁顶部的左侧固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆位于第一竖杆的前侧，所述第二竖杆表面的底部套设有齿轮，所述齿轮的背面与第一齿板的正面啮合，所述烧结箱内部的前侧和后侧均横向固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑板，所述滑板的背面固定连接有第二齿板，所述第二齿板的背面与齿轮的正面啮合，所述滑板的顶部固定连接有喷火装置，所述喷火装置的底部连通有喷头，所述喷头的底部贯穿至滑板的底部，所述烧结箱两侧的底部分别开设有进料口和出料口，所述底座的顶部固定连接有与进料口和出料口配合使用的输送装置。

优选的，所述第一齿板的顶部固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有滑块，所述烧结箱的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述喷头的数量为十个，且十个喷头分为两组，每组喷头的数量为五个，且五个喷头呈等距离分布。

优选的，所述烧结箱两侧的顶部均开设有通孔，所述通孔的数量不少于四个，且多个通孔呈等距离分布。

优选的，所述滑杆的横截面与滑板的滑孔均为方形，所述气缸的型号为SC50-150。

优选的，所述第一齿板的正面和第二齿板的背面均设置有第一齿牙，所述齿轮的表面设置有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、烧结箱、固定板、气缸、第一活动杆、第一竖杆、活动板、第一活动孔、第二活动孔、第二活动杆、第一齿板、第二竖杆、齿轮、滑杆、滑板、第二齿板、喷火装置、喷头、进料口、出料口和输送装置的配合使用，解决了现有的烧结装置只能针对固定的范围进行烧结且烧结不均匀，导致烧结效果差的问题，该烧结效果好的钨粉生产用烧结装置，具备烧结效果好的优点，提高了烧结装置的实用性，便于使用者使用。

2、本实用新型通过支板的设置，能够对第一齿板起到了支撑的作用，通过滑块和滑槽的设置，能够减少支板和烧结箱的摩擦，延长了支板的使用寿命，同时对支板起到了限位的作用，通过喷头的设置，能够对输送装置顶部的原料进行均匀烧结，同时提高了烧结效率，通过通孔的设置，能够防止烧结时烧结箱内部的氧气快速消耗，同时方便烧结箱内部的空气流通，通过滑杆和滑板的设置，能够防止滑板移动时滑板旋转，同时对滑板起到了支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中局部结构左视放大图；

图3为本实用新型图1中局部结构仰视放大图；

图4为本实用新型图1中滑板结构左视放大图。

图中：1底座、2烧结箱、3固定板、4气缸、5第一活动杆、6第一竖杆、7活动板、8第一活动孔、9第二活动孔、10第二活动杆、11第一齿板、12第二竖杆、13齿轮、14滑杆、15滑板、16第二齿板、17喷火装置、18喷头、19进料口、20出料口、21输送装置、22支板、23滑块、24滑槽、25通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种烧结效果好的钨粉生产用烧结装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有烧结箱2，烧结箱2内壁顶部的左侧固定连接有固定板3，固定板3的底部固定连接有气缸4，气缸4活塞杆的底部固定连接有第一活动杆5，烧结箱2内壁顶部的左侧固定连接有第一竖杆6，第一竖杆6位于固定板3的右侧，第一竖杆6表面的底部套设有活动板7，活动板7顶部的左侧开设有第一活动孔8，第一活动杆5的表面与第一活动孔8的内部滑动连接，活动板7顶部的右侧开设有第二活动孔9，第二活动孔9的内部滑动连接有第二活动杆10，第二活动杆10的顶部延伸至第二活动孔9的顶部固定连接有第一齿板11，第一齿板11的顶部固定连接有支板22，支板22的顶部固定连接有滑块23，烧结箱2的内壁开设有与滑块23配合使用的滑槽24，通过支板22的设置，能够对第一齿板11起到了支撑的作用，通过滑块23和滑槽24的设置，能够减少支板22和烧结箱2的摩擦，延长了支板22的使用寿命，同时对支板22起到了限位的作用，烧结箱2内壁顶部的左侧固定连接有第二竖杆12，第二竖杆12位于第一竖杆6的前侧，第二竖杆12表面的底部套设有齿轮13，齿轮13的背面与第一齿板11的正面啮合，烧结箱2内部的前侧和后侧均横向固定连接有滑杆14，滑杆14的表面套设有滑板15，`滑杆14的横截面与滑板15的滑孔均为方形，气缸4的型号为SC50-150，通过滑杆14和滑板15的设置，能够防止滑板15移动时滑板15旋转，同时对滑板15起到了支撑的作用，滑板15的背面固定连接有第二齿板16，第二齿板16的背面与齿轮13的正面啮合，第一齿板11的正面和第二齿板16的背面均设置有第一齿牙，齿轮13的表面设置有与第一齿牙配合使用的第二齿牙，滑板15的顶部固定连接有喷火装置17，喷火装置17的底部连通有喷头18，喷头18的数量为十个，且十个喷头18分为两组，每组喷头18的数量为五个，且五个喷头18呈等距离分布，通过喷头18的设置，能够对输送装置21的原料进行均匀烧结，同时提高了烧结效率，喷头18的底部贯穿至滑板15的底部，烧结箱2两侧的底部分别开设有进料口19和出料口20，底座1的顶部固定连接有与进料口19和出料口20配合使用的输送装置21，烧结箱2两侧的顶部均开设有通孔25，通孔25的数量不少于四个，且多个通孔25呈等距离分布，通过通孔25的设置，能够防止烧结时烧结箱2内部的氧气快速消耗，同时方便烧结箱2内部的空气流通。

使用时，使用者把原料放置在输送装置21顶部，通过输送装置21带动原料向右移动，喷火装置17的输出端通过喷头18喷洒出去，此时通过气缸4的活塞杆带动第一活动杆5向右移动，第一活动杆5向右移动带动活动板7和第二活动杆10旋转，第二活动杆10旋转带动第一齿板11向左移动，第一齿板11向左移动带动齿轮13旋转，齿轮13旋转带动第二齿板16、滑板15、喷火装置17和喷头18向右移动，对输送装置21顶部的原料进行烧结，从而达到烧结效果好的作用。

综上所述：该烧结效果好的钨粉生产用烧结装置，通过设置底座1、烧结箱2、固定板3、气缸4、第一活动杆5、第一竖杆6、活动板7、第一活动孔8、第二活动孔9、第二活动杆10、第一齿板11、第二竖杆12、齿轮13、滑杆14、滑板15、第二齿板16、喷火装置17、喷头18、进料口19、出料口20和输送装置21的配合使用，解决了现有的烧结装置只能针对固定的范围进行烧结且烧结不均匀，导致烧结效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。