一种中频炉回炉料模的制作方法

本实用新型涉及回炉料模，尤其是涉及一种中频炉回炉料模。

背景技术：

目前中频炉浇注后多供余的钢水/铁水，大多数采用直接浇注在地面砂坑中，没有一个统一良好的存放成型环境，在重新回炉溶解使用前还需割小或破碎，不仅增加了成本，而且还带来现场安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种中频炉回炉料模，包括：吊钩、成型砂模，所述吊钩为圆钢弯成的吊钩，所述吊钩设置在成型砂模上，所述成型砂模为一个底面与四个侧面的盒体型的浇注模具，所述成型砂模内部设置有成型砂模模芯，所述吊钩一端延伸至成型砂模模芯内，另一端设置在成型砂模外，所述吊钩延伸至成型砂模模芯内一端连接有防挂脱板，所述吊钩设置在成型砂模外的一端为圆弧挂钩状。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型砂模由型砂堆砌而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型砂模模芯的尺寸略小于中频炉进料口尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：成型砂模结构简单实用，通过成型砂模可以有效的将多余的铁水进行统一的成型，避免直接浇注在地面砂坑中，避免操作工人在工作时误踩到上面，造成安全事故的发生，成型后可以有序的进行统一放置，同时统一形状大小的余料件可以在后收时无需另行的进行切割或破碎，有效的节省了人工的成本，同时提高了安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种中频炉回炉料模结构示意图。

图2是本实用新型一种中频炉回炉料模俯视图。

图中：1、吊钩，2、成型砂模，3、防挂脱板，4、成型砂模模芯。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种中频炉回炉料模，包括：吊钩1、成型砂模2、防挂脱板3、成型砂模模芯4，所述吊钩1为圆钢弯成的吊钩1，所述吊钩1设置在成型砂模2上，所述成型砂模2为一个底面与四个侧面的盒体型的浇注模具，成型砂模2由型砂堆砌而成。所述成型砂模2内部设置有成型砂模模芯4，用于浇注余料的成型回收。所述吊钩1一端延伸至成型砂模模芯4内，另一端设置在成型砂模2外，所述吊钩1延伸至成型砂模模芯4内一端连接有防挂脱板3，防挂脱板3用于增加吊钩1与成型余料的接触面积，有效的防当浇注余料温度不足，无法将吊钩1溶解使得吊钩1与余料溶为一体时，在使用吊钩1拉料时，接触面积较小而拉拖。所述吊钩1设置在成型砂模2外的一端为圆弧挂钩状。

本实用新型的工作原理是：在浇注成型的工作中，将多余的余料浇注到成型砂模2的成型砂模模芯4中，进行余料的冷却成型，待冷却成型后将成型砂模2敲碎，得到统一形状规格的余料块，统一成型后的余料块可以更加好的进行存放和统一回收二次熔炉。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。