一种冷室压铸机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及压铸机的技术领域，尤其是涉及一种冷室压铸机自动上料装置。

背景技术：

压铸机是用来生产金属制品的设备，一般的工艺为：将金属熔融，将熔融金属原料注入模具中，通过压铸机进行压铸，生产一定形状的毛坯料。生产过程中由于金属熔融状态具有很高的温度，手动进行上料容易对人身造成伤害，工作效率低下等缺点。

公开号为CN2836959的中国专利公开的一种冷室压铸机给汤机，其技术要点是：一种冷室压铸机给汤机，包括机身、手臂驱动机构、汤勺驱动机构、汤勺、和电气控制部分，所述手臂驱动机构包括有设置在机身上的马达、下涡轮杆副、下涡轮副杆出力杆和五联杆机构；五联杆机构由摇臂、工作臂、左臂、右臂、轨迹校正臂组成，各臂的连接处均为活动关节；所述马达的输出动力轴直接驱动下涡轮杆副，下涡轮杆副出力轴连接摇臂。

上述方案解决了自动上料的问题，但机械臂进行上料，会造成上料不稳定，使得原料溢出，造成浪费。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷室压铸机自动上料装置，能够对压铸机进行稳定地上料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷室压铸机自动上料装置，包括支架，所述支架的顶端设置有导轨，所述导轨滑动连接有给料机构，所述给料机构包括取料组件和用于驱动取料组件的驱动组件，所述取料组件的端部转动连接有用于取料的取料杯，所述给料机构的下方设置有用于放置金属液的熔炉。

通过采用上述技术方案，在进行压铸工作时，驱动组件带动给料机构运动到装有金属液的熔炉上方，取料组件工作将取料杯伸入熔炉内进行取料，接着将装有金属液的料杯移出熔炉，驱动组件将给料机构带动到压铸机的给料处，取料组件将取料杯中的金属液倒入进压铸机的给料口，能够对压铸机稳定地进行上料。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括取料架，所述取料架的底端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的两端固定连接有驱动轮，所诉驱动轮卡接于所述导轨内，所述驱动杆固定连接有第一锥齿轮，所述取料架的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴竖直向下且端部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述取料组件设置于取料架。

通过采用上述技术方案，第一电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动驱动杆进行转动，从而带动驱动杆进行转动，实现取料架在滑轨上进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述取料组件包括固定连接于取料架顶部的第二电机，所述第二电机输出轴呈水平设置且端部固定连接有第一链轮，所述取料架的内侧壁转动连接有与所述第二电机输出轴平行的转动杆，所述转动杆伸出取料架外侧的一端固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮啮合连接有传动链条，所述转动杆伸入取料架内部的一端固定连接有转动块，所述转动块的端部转动连接有滑块，所述取料架内竖直滑动连接有穿过取料架的取料杆，所述取料杆中段固定连接有两端滑动抵接于取料架内壁的导向块，所述导向块朝向转动块的侧壁水平开设有供滑块滑动连接的滑动槽，所述取料杯转动连接于取料杆的下端部。

通过采用上述技术方案，第二电机通过第一链轮、传动链条、第二链轮带动转动杆转动，转动杆带动转动块转动并同时带动转动连接于转动块上的滑块同时转动，滑块在进行圆周转动的同时，在滑动槽内进行滑动且带动导向块上下移动，最终实现带动取料杆上下移动，使得转动连接于取料杆端部的取料杯能够进行取料工作。

本实用新型进一步设置为：所述取料杯的侧壁内部绕设有加热丝。

通过采用上述技术方案，在去料杯进行长时间的取料工作过程中，取料杯内残留的金属液会冷却并粘结在取料杯的内壁，通过加热丝保持取料杯内的温度，避免金属液粘结在取料杯的内壁上。

本实用新型进一步设置为：所述取料杆的端部固定连接有微型电机，所述取料杯固定连接于微型电机的输出轴。

通过采用上述技术方案，微型电机通过带动取料杯的转动，以实现取料杯能够在进行取料送料。

本实用新型进一步设置为：所述取料架的内壁沿竖向开设有连接槽，所述导向块的两端滑动连接于所述连接槽内。

通过采用上述技术方案，滑动槽在进行上下移动时，通过设置连接槽，避免滑动槽发生偏转，造成设备不能正常地进行送料工作。

本实用新型进一步设置为：所诉取料架的顶端设置有套设于取料杆的限位柱。

通过采用上述技术方案，进一步加固取料组件的稳定性，对取料杆的位置进一步进行限定，保持取料杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向块的上表面与取料架的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧的下端固定连接于滑动槽的上表面，所述弹簧的上端抵接于取料架的内壁。

通过采用上述技术方案，在取料杆在向上移动时，导向块可能会与取料架的内壁产出碰撞而产生震动，在滑动槽与取料架内壁间设置弹簧，使其在接触时进行移动的缓冲，避免取料杯内的金属液因其产生的震动而洒出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：在进行压铸工作时，驱动组件带动给料机构运动到装有金属液的熔炉上方，取料组件工作将取料杯伸入熔炉内进行取料，接着将装有金属液的料杯移出熔炉，驱动组件将给料机构带动到压铸机的给料处，取料组件将取料杯中的金属液倒入进压铸机的给料口，能够对压铸机稳定地进行上料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的给料机构机构示意图；

图3是本实用新型的给料机构内部结构示意图；

图4是本实用新型的取料杯的剖视图。

图中：1、支架；2、导轨；3、给料机构；4、取料组件；5、驱动组件；6、取料杯；7、取料架；8、驱动杆；9、驱动轮；10、第一锥齿轮；11、第一电机；12、第二锥齿轮；13、第二电机；14、第一链轮；15、转动杆；16、第二链轮；17、传动链条；18、转动块；19、滑块；20、取料杆；21、导向块；22、滑动槽；23、加热丝；24、微型电机；25、连接槽；26、限位柱；27、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种冷室压铸机上料装置，包括支架1，支架1的顶端设置有导轨2，导轨2上部滑动连接有给料机构3，给料机构3包括取料组件4和用于驱动取料组件4的驱动组件5，驱动组件5驱动取料组件4在导轨2上进行滑动实现自动取料，方便快捷。

参照图2，驱动组件5包括滑动连接于导轨2的取料架7，取料架7呈内部中空的矩形块，取料架7的底部转动连接有两根驱动杆8，驱动杆8的两端固定连接有卡接于导轨2内的驱动轮9，驱动杆8固定连接有第一锥齿轮10，取料架7的顶端固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴竖直向下且端部固定连接有第二齿轮，第一追齿轮与第二锥齿轮12啮合。第一电机11通过驱动第一锥齿轮10转动带动第二锥齿轮12转动，从而带驱动杆8取驱动轮9转动，实现取料架7在导轨2上进行移动。

参照图3，取料组件4包括固定连接于取料架7顶部的第二电机13，第二电机13输出轴呈水平设置且端部固定连接有第一链轮14，取料架7的内侧壁转动连接有与第二电机13输出轴平行的转动杆15，转动杆15伸出取料架7外侧的一端固定连接有第二链轮16，第一链轮14与第二链轮16间啮合连接有传动链条17，第二电机13通过第一链轮14、传动链条17、第二链轮16带动转动杆15进行转动。转动杆15伸入取料架7内部的一端固定连接有转动块18，转动块18的端部转动连接有滑块19。取料架7的内部滑动连接有呈竖直设置的取料杆20，取料杆20穿过取料架7的顶部与底部，取料架7的顶端固定连接有套设于取料杆20对其进行限位的限位柱26，取料架7的内侧壁开设有连接槽25，取料杆20的中段固定连接有两端滑动连接于连接槽25的导向块21，导向块21的侧壁水平开设有供滑块19滑动连接的滑动槽22内，导向块21的上表面与取料架7的上端内侧壁之间设置有弹簧27，弹簧27的下端固定连接于导向块21的上表面，弹簧27的上端抵接于取料架7的上端内侧壁，避免在取料组件4在移动时，导向块21与取料架7的内壁的冲击时取料组件4产生震动影响设备的正常工作。第二电机13通过第一链轮14、传动链条、第二链轮16带动转动杆15转动，转动杆15带动转动块18转动并同时带动转动连接于转动块18上的滑块19同时转动，滑块19在进行圆周转动的同时在滑动槽22内进行滑动且带动导向块21上下移动，最终实现带动取料杆20上下移动。

参照图3和图4，取料杆20的端部固定连接有微型电机24，微型电机24的输出轴固定连接有用于取料的取料杯6，在进行取料与送料时，微型电机24驱动取料杯6进行转动方便取料送料。取料杯6的内部绕设有电热丝，工作时，导热丝通电加热取料杯6，能够避免金属液在进行送料的过程中冷却凝固而粘结在取料杯6的内壁上。

本实施例的实施原理为：第一电机11通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮12带动驱动杆8进行转动，从而带动驱动杆8进行转动，实现取料架7在滑轨上进行移动。第二电机13通过第一链轮14、传动链、第二链轮16带动转动杆15转动，转动杆15带动转动块18转动并同时带动转动连接于转动块18上的滑块19同时转动，滑块19在进行圆周转动的同时，在滑动槽22内进行滑动且带动滑动槽22上下移动，实现带动取料杆20上下移动，使得设置于取料杆20端部的取料杯6进行取料与送料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。