一种冷却式压铸机料筒组件的制作方法

本实用新型涉及压铸机设备领域，尤其涉及一种冷却式压铸机料筒组件。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融合金料液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压力由随机配置的液压系统提供。

冷室压铸机在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面。一般情况下通常采取在头板中开设冷却水循环进行冷却，但是冷却效果差，料筒和锤头的使用寿命短，需经常更换，影响生产和增加了成本。

因此，如何提高对料筒的冷却速度是需要解决的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种冷却式压铸机料筒组件，具有很好的散热效果和散热效率，设备整体结构稳定，不易损坏，使用寿命长。

本实用新型提出的一种冷却式压铸机料筒组件，包括料筒、套筒、冷却件、散热板、进水管和出水管；

料筒的一端设置落料口；

套筒套设在料筒的外周；套筒中部设有开口朝向料筒外周的放置仓；

冷却件呈筒状设置并且内部中空形成水仓；冷却件套设在料筒的外周，并设置在放置仓的内部；

散热板呈环形设置，散热板沿冷却件的延伸方向在冷却件内部并排设置多个，散热板上设置有多个通孔；

进水管穿过套筒的端部并与冷却件连通，出水管穿过套筒的端部并与冷却件连通；其中，进水管所在水平位置的高度低于出水管所在水平位置的高度。

优选的，料筒外周套设有两个环形挡板；套筒固定在两个环形挡板之间。

优选的，散热板与冷却件一体化设置。

优选的，相邻的散热板上的通孔在直线方向上相互平行且不重合。

优选的，通孔沿散热板的直径方向等间距设置一排；并且，多排通孔以散热板的圆心为基准环形阵列分布。

优选的，散热板沿远离料筒的直径方向上逐渐变薄。

优选的，冷却件内周设有导热层。

优选的，导热层为导热硅胶材料制作。

本实用新型中，进水管向冷却件内部注入冷水，冷水经过热交换后由出水管排出，从而实现对料筒的持续快速散热；其中，进水管所在水平位置的高度低于出水管所在水平位置的高度，实现冷水的低进高出，有利于冷水进行最大化的热交换，提高单位体积冷水的热交换效果，从而提高设备整体散热效果和散热效率。

本实用新型中，冷却件呈筒状设置并且内部中空形成水仓，冷却件套设在料筒的外周，并设置在放置仓的内部；冷却间与料筒直接接触，热传递更加直接，热传递效率更高，从而避免料筒因温度过高而损坏。其中，冷却件内部设置多个散热板，料筒的热量直接传递至散热板上，冷却水穿过散热板上的通孔，以带走散热板上的热量，提高对散热板的冷却速度，从而在散热板与料筒之间形成温度差，从而形成热传递途径，加速了对料筒的散热速率。

本实用新型中，散热板上设置多个通孔，增加冷却水与散热板之间的热交换面积，提高冷却水与散热板之间的热交换效果，从而保证对散热板具有高效的散热性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的冷却式压铸机料筒组件的正视图。

图2为本实用新型提出的冷却式压铸机料筒组件的部分结构剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种冷却式压铸机料筒组件的结构示意图。

图2为本实用新型提出的冷却式压铸机料筒组件的部分结构剖视图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种冷却式压铸机料筒组件，包括料筒1、套筒2、冷却件4、散热板7、进水管5和出水管6；

料筒1的一端设置落料口8；

套筒2套设在料筒1的外周；套筒2中部设有开口朝向料筒1外周的放置仓3；

冷却件4呈筒状设置并且内部中空形成水仓；冷却件4套设在料筒1的外周，并设置在放置仓3的内部；

散热板7呈环形设置，散热板7沿冷却件4的延伸方向在冷却件4内部并排设置多个，散热板7上设置有多个通孔9；

进水管5穿过套筒2的端部并与冷却件4连通，出水管6穿过套筒2的端部并与冷却件4连通；其中，进水管5所在水平位置的高度低于出水管6所在水平位置的高度。

本实施例工作过程中，进水管5向冷却件4内部注入冷水，冷水经过热交换后由出水管6排出，从而实现对料筒1的持续快速散热；其中，进水管5所在水平位置的高度低于出水管6所在水平位置的高度，实现冷水的低进高出，有利于冷水进行最大化的热交换，提高单位体积冷水的热交换效果，从而提高设备整体散热效果和散热效率。

本实施例中，冷却件4呈筒状设置并且内部中空形成水仓，冷却件4套设在料筒1的外周，并设置在放置仓3的内部；冷却间4与料筒直接接触，热传递更加直接，热传递效率更高，从而避免料筒1因温度过高而损坏。其中，冷却件4内部设置多个散热板7，料筒1的热量直接传递至散热板7上，冷却水穿过散热板7上的通孔9，以带走散热板7上的热量，提高对散热板7的冷却速度，从而在散热板7与料筒1之间形成温度差，从而形成热传递途径，加速了对料筒1的散热速率。

本实施例中，散热板7上设置多个通孔9，增加冷却水与散热板7之间的热交换面积，提高冷却水与散热板7之间的热交换效果，从而保证对散热板7具有高效的散热性能。

在具体实施方式中，料筒1外周套设有两个环形挡板10；套筒2固定在两个环形挡板10之间；当冷却件4内部有水流穿过时，会引起部分震动，将震动传递给套筒2；环形挡板对套筒2具有很好的定位作用，从而避免了套筒2以及冷却件4在工作过程中产生的晃动，进而保证料筒1的出料稳定，保证料筒1出料质量。

进一步的，散热板7与冷却件4一体化设置，结构更加稳固。当散热板7长时间受到水流冲击的时候，会发生损坏或晃动，而散热板7与冷却件4一体化设置时，散热板7安装更加稳定，不会轻易损坏，从而保证散热板7的正常散热效果。

进一步的，相邻的散热板7上的通孔9在直线方向上相互平行且不重合；当冷却水由前置的散热板7的通孔9穿过时，冷却水会直接撞击在后置的散热板7上，而不会直接由后置散热板7上的通孔9穿过，即，增加了在流动情况下的冷却水与每一个散热板7的热交换面积，从而提高冷却水与散热板7之间的热交换，提高冷却水对散热板7的冷却效果。

进一步的，通孔9沿散热板7的直径方向等间距设置一排；并且，多排通孔9以散热板7的圆心为基准环形阵列分布，通过增加散热板7上通孔9的数量而提高冷却水与散热板7的热交换面积，提高冷却水对散热板7的冷却效果。其中，多排通孔9以散热板7的圆心为基准环形阵列分布，保证冷却件4内部水压相同，避免冷却件4内部水压不同造成的冷却件4破裂或散热板7损坏的现象，保证设备使用安全。

进一步的，散热板7沿远离料筒1的直径方向上逐渐变薄，散热板7朝向料筒1的端部较粗，故而具有很好的吸收热量的热传递效果，提高了料筒1至散热板7之间的热传递效率；散热板7远离料筒1的方向上逐渐变薄，以提高散热板7与冷却水之间的热传递效率，有利于冷却水对散热件7的快速冷却，以提高散热板7对料筒1的整体散热效果，保证散热效率和散热质量。

进一步的，冷却件4内周设有导热层，从而提高料筒1想冷却件4的热传递效率，提高对料筒1的散热效率。

进一步的，导热层为导热硅胶材料制作，导热硅胶导热效果好，性质稳定，能够长时间使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。