硅芯制作中的自动夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及多晶硅生产领域，具体涉及硅芯制作中的自动夹紧装置。

背景技术：

在多晶硅生产过程中需要的重要原料之一是硅芯。硅芯硬而脆，细长的硅芯容易断裂，加工时的固定有一定难度。目前对硅芯头尾的加工定位，通常采用手工方式，手工定位方式的加工精度与工人的技术水平、工作状态有很大关系，对操作人员的要求较高。同时手工定位精度低、加工后的硅晶尺寸偏差大，给安装精度和稳定性造成极大困难，需要一种夹紧装置将硅芯固定。另外为了硅芯安装更牢固，需要在硅芯一端沿对角线方向磨出Y型丫口，便于硅芯搭接。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种硅芯制作中的自动夹紧装置，可以解决现有硅芯制作中，固定、定位效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下方案实现：一种硅芯制作中的自动夹紧装置，硅芯制作中的自动夹紧装置，包括夹紧部分、电气控制回路、电磁阀和气路，夹紧部分和气路连接，气路和电磁阀连接，电磁阀与电气控制电路连接，夹紧部分包括工作架、工作台和气缸，工作架包括竖向支架，竖向支架通过螺栓固定设置在气缸上, 工作台可沿竖向支架在气缸上作直线运动，工作台上设有滑槽和夹持机构，竖向支架上设置有气缸组件，气缸组件的伸缩杆体的自由端对应设置在滑槽上方。

电气控制回路包括电源、脚控踏板、中间继电器KA1、中间继电器KA2、中间继电器KA3、中间继电器KA4、时间继电器KT1、时间继电器KT2和保险,所述电源、保险、脚控踏板和中间继电器KA1依次串联连接；所述电源、保险、中间继电器KA4、中间继电器KA1和中间继电器KA2依次串联连接，所述电源、保险、中间继电器KA4、中间继电器KA2和时间继电器KT1依次串联连接，所述中间继电器KA1和中间继电器KA2并联连接；所述电源、保险、时间继电器KT1和中间继电器KA3依次串联连接，所述电源、保险、时间继电器KT1和时间继电器KT2依次串联连接；所述电源、保险、时间继电器KT2和中间继电器KA4依次串联连接。

所述夹紧部分作业时全程自动控制。

本实用新型的有益效果为：1.解决了人工徒手固定硅芯时，劳动强度大、安全风险高的问题。

2.采用电气控制回路、气路、延时控制实现了单人操作和高度的自动化操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为夹紧部分的结构示意图；

图2为电气控制回路示意图；

图3为气路示意图。

图4为本实用新型工作示意图。

图中：1竖向支架，2气缸组件，3滑槽，4夹持机构，5气路，6电磁阀，7过滤器。

具体实施方式

如图1所示，一种硅芯制作中的自动夹紧装置，硅芯制作中的自动夹紧装置，包括夹紧部分、电气控制回路、电磁阀6和气路5，夹紧部分和气路5连接，气路5和电磁阀6连接，电磁阀6与电气控制电路连接，夹紧部分包括工作架、工作台和气缸，工作架包括竖向支架1，竖向支架通过螺栓固定设置在气缸上, 工作台可沿竖向支架在气缸上作直线运动，工作台上设有滑槽3和夹持机构4，竖向支架1上设置有气缸组件2，气缸组件2的伸缩杆体的自由端对应设置在滑槽3上方。

电气控制回路包括电源、脚控踏板、中间继电器KA1、中间继电器KA2、中间继电器KA3、中间继电器KA4、时间继电器KT1、时间继电器KT2和保险,所述电源、保险、脚控踏板和中间继电器KA1依次串联连接；所述电源、保险、中间继电器KA4、中间继电器KA1和中间继电器KA2依次串联连接，所述电源、保险、中间继电器KA4、中间继电器KA2和时间继电器KT1依次串联连接，所述中间继电器KA1和中间继电器KA2并联连接；所述电源、保险、时间继电器KT1和中间继电器KA3依次串联连接，所述电源、保险、时间继电器KT1和时间继电器KT2依次串联连接；所述电源、保险、时间继电器KT2和中间继电器KA4依次串联连接。

所述夹紧部分作业时全程自动控制。

本实用新型工作过程：

操作人员在机台上放置好硅芯，调整好位置后，用脚轻踩脚控踏板；电气控制回路接收到脚控踏板触发信号后，驱动电磁阀6动作，气路5接通，驱动夹紧部分的气缸向下动作，夹紧硅芯；从电磁阀6开始动作延时五秒后，打磨机启动，开始进行开丫口打磨作业，打磨机启动后延时十秒自动停止；完成开丫口打磨作业后电磁阀6再次动作，切换气路5，驱动夹紧部分的气缸向上动作，松开硅芯。

所述气路5将电气控制回路发出的信号转换成夹紧部分中气缸的动作。

其中，打磨机启动后延时十秒自动停止中的十秒是在前期手动操作时测定的完成一次开丫口打磨的所需时间加上两秒时间裕度。

硅芯制作中的夹紧装置安装过程：

1、根据硅芯长度和磨口机位置，在机台上固定夹块两块。夹块采用PTFE材质加工，规格为100*60*30mm，并在其中部开90°V形槽，用来支撑硅芯；

2、在气缸推杆上固定上夹块，规格与机台上安装的夹块相同；

3、安装气缸时，先在机台夹块上放置好一根硅芯，然后将气缸打开到最大位置，调整气缸高度，使气缸上夹块与此位置的下夹块配合，夹紧硅芯，按照此时气缸的安装高度将气缸安装在竖向支架1上；

4、如图3所示，将气路5组装完成后，与图1中气缸相连接，并将图2中KA2接点接入到电磁阀6。

如图2所示，其中ST接点为机台操作位置脚控踏板开关触点，用来触发该自动夹紧装置；KA2接点用来输出到电磁阀6，用来启动气路5，驱动气缸动作。KA3和KA4接点输出到打磨机控制箱，分别用来启动和停止打磨机。

以上所述仅为本实用新型专利的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本说明书内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。